循環(huán)鹽霧試驗(yàn)之目的在決定裝備或組件忍受鹽霧環(huán)境之能力。本試驗(yàn)法因鹽霧與濕氣交互重現(xiàn),故較能模擬實(shí)際環(huán)境。適用于評(píng)估金屬材料與鹽粒子產(chǎn)生之電化腐蝕效應(yīng)。本試驗(yàn)法亦可用于評(píng)估某些非金屬材料與鹽粒子同化作用(assimi lation)產(chǎn)生之破壞現(xiàn)象。
測(cè)試步驟
1、試驗(yàn)前試件 應(yīng)依相關(guān)規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行目視檢查、電性及機(jī)械檢驗(yàn)。
2、相關(guān)規(guī)范中應(yīng)詳述 試驗(yàn)前試件之清洗程序,且應(yīng)敘述是否去除暫時(shí)之保護(hù)層。
3、將試件置于鹽霧柜內(nèi), 并在溫度15~35C,鹽霧濃度5%之測(cè)試條件下,保持2小時(shí)。
4、噴霧后應(yīng)盡速將試件移入溫度40C及相對(duì)濕度93%之濕度柜內(nèi)(移轉(zhuǎn)過程盡可能避免試件上之鹽水流失),并依規(guī)定之駐留時(shí)間執(zhí)行濕度儲(chǔ)存。
5、依規(guī)定之循環(huán)次數(shù),重復(fù)步驟(3)及步驟(4)之程序。
6、相關(guān)規(guī)范應(yīng)敘述試驗(yàn)后試件是否清洗。如需清洗,則將試件置于水龍頭下沖水5分鐘,并以蒸餾水或礦泉水洗滌后,徒手搖動(dòng)或以鼓風(fēng)機(jī)去除水份,并于55士2C之溫度下烘干1小時(shí),用于清洗之水溫不可高于35C。
7、將試件置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下(約 1~2小時(shí)),以回復(fù)原來狀況,但于回復(fù)前及(或)后須執(zhí)行目視檢查、電性及機(jī)械檢驗(yàn)。
測(cè)試條件
測(cè)試條件可由以下選擇適當(dāng)之試驗(yàn)要求或依相關(guān)規(guī)范之規(guī)定。
鹽霧噴灑
鹽霧濃度: 5%
試驗(yàn)溫度: 15~35C
噴霧量: 1~2毫升/小時(shí)/80平方公分
酸堿值: 6. 5~7.2(在溫度20士2C時(shí)之酸堿值)
濕度儲(chǔ)存
相對(duì)濕度: 93%(RH)
試驗(yàn)溫度: 40°C
駐留時(shí)間
1、嚴(yán)厲度I:每一循環(huán)執(zhí)行2小時(shí)鹽水噴霧及7天之濕度儲(chǔ)存,共執(zhí)行4循環(huán)。
2、嚴(yán)厲度II:每一循環(huán)執(zhí)行2小時(shí)鹽水噴霧及20-22小時(shí)之濕度儲(chǔ)存,共執(zhí)行3循環(huán)。
試驗(yàn)容差
鹽霧濃度:土1%
試驗(yàn)溫度:士2°C
相對(duì)濕度:+2%, -3%
試驗(yàn)設(shè)置
●試驗(yàn)柜之體積必須夠大,使周遭之測(cè)試條件保持均勻、穩(wěn)定且不因試件放置而受影響。
●試驗(yàn)柜應(yīng) 正確通風(fēng),以避免柜內(nèi)壓力增加。排氣口應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)吹襲,以免柜內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流。
●所有試件必須避免相互接觸或接觸其它金屬,且安排上不可相互影響。
●試件放置位置,應(yīng)不致直接受到噴霧,且凝結(jié)于柜壁上之水滴不可落于試片上。
其它
●試驗(yàn)使用之鹽為高質(zhì)量之氯化鈉,當(dāng)干燥后碘化鈉含量須少于0.1%, 雜質(zhì)須少于0.3%。
●使用過之鹽霧溶液不可再重復(fù)使用。
●噴口附近空氣之相對(duì)濕度至少在85%以上, 以免噴霧器被鹽粒子阻塞。
●循環(huán)鹽霧試驗(yàn)前盡可能避免以手觸摸試件表面,且用于清潔試件之方法,不可與鹽粒子產(chǎn)生反應(yīng)或?qū)υ嚰a(chǎn)生二次腐蝕。
●鹽霧柜內(nèi)至少應(yīng)放置兩個(gè)底面積為80平方公分之收集器,于試驗(yàn)后計(jì)量試驗(yàn)中平均之噴霧量(試驗(yàn)期間之平均值)、鹽霧濃度及酸堿值是否符合規(guī)定。收集器放置位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結(jié)水滴落下之位置。
●若酸堿值(pH值)未符合規(guī)定,可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整至所要求之范圍內(nèi)。
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