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1、范圍

1.1 本試驗(yàn)方法包括若干測(cè)定規(guī)程，用于測(cè)定不銹鋼及其合金暴露于氯—氧化環(huán)境時(shí)的耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性。介紹六種規(guī)程，命名為方法A、B、C、D、E和F。

1.1.1 方法A——三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)。

1.1.2 方法B——三氯化鐵裂口腐蝕試驗(yàn)。

1.1.3 方法C——鎳基和鉻-包復(fù)合金的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度試驗(yàn)。

1.1.4 方法D——鎳基和鉻-包復(fù)合金的臨界裂口腐蝕溫度試驗(yàn)。

1.1.5 方法E——不銹鋼的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度試驗(yàn)。

1.1.6 方法F——不銹鋼的臨界裂口腐蝕溫度試驗(yàn)。

1.2 方法A用于測(cè)定不銹鋼和鎳-基、鉻-包復(fù)合金的相對(duì)耐麻點(diǎn)腐蝕性，方法B可用于測(cè)定這些合金的耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性。方法C、D、E和F可在標(biāo)準(zhǔn)三氯化鐵溶液中，按導(dǎo)致不銹鋼、鎳-基和鉻-包復(fù)合金各自開(kāi)始麻點(diǎn)腐蝕和裂口腐蝕的最低(臨界)溫度，為這些合金劃分等級(jí)。

1.3 這些試驗(yàn)可用于測(cè)定合金填加劑、熱處理和表面光潔度對(duì)耐麻點(diǎn)腐蝕性和耐裂口腐蝕性的影響。

1.4 以SI單位表示的值被認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)。在括號(hào)中給出其它單位，僅供參考。

1.5本標(biāo)準(zhǔn)并不意味已提及與其使用相關(guān)的所有安全事項(xiàng)。制定合適的安全和健康規(guī)范，確定規(guī)章限制的適用性，是本標(biāo)準(zhǔn)用戶的職責(zé)。

2、意義和用途

2.1 這些試驗(yàn)方法介紹試驗(yàn)室試驗(yàn)，用于比較不銹鋼及其合金對(duì)于麻點(diǎn)和裂口腐蝕的耐受程度。結(jié)果可用于合金分級(jí)，以便在這些方法的特殊情況下，增大對(duì)誘發(fā)麻點(diǎn)和裂口腐蝕的耐受程度。方法A和B用于引起在室溫下“304"破壞。

2.2 三氯化鐵溶液的應(yīng)用被證實(shí)是正確的，因?yàn)樗c在耐受氯化物環(huán)境中鐵基合金上的麻點(diǎn)或裂隙部位有關(guān)，但并不完全相同(1,2)。4在表面有一個(gè)恒定尺寸的穩(wěn)定裂口樣板，被當(dāng)做裂口幾何形狀的充分技術(shù)規(guī)范，用于評(píng)估相對(duì)裂口腐蝕敏感度。

2.3 三氯化鐵溶液中合金相關(guān)性能與在某些實(shí)際環(huán)境中的性能有關(guān)，如環(huán)境溫度(3)下的天然海水和強(qiáng)氧化、低pH含氯化物環(huán)境(4)， 但已有某些例外情況的報(bào)告(4-7)。

2.4 方法A、B、C、D、E和F能用于在含氯化物環(huán)境中，不銹鋼和鎳基合金對(duì)麻點(diǎn)和裂口腐蝕相對(duì)耐受性的分級(jí)。這些方法不能用于對(duì)合金在不含氯化物環(huán)境中的耐受性做任何表述。

2.4.1 與多數(shù)自然環(huán)境相比，方法A、B、C、D、E和F用于加速開(kāi)始局部腐蝕的時(shí)間。因此，在任何相同的時(shí)間周期以內(nèi)，在試驗(yàn)期間發(fā)生腐蝕的危險(xiǎn)比在自然環(huán)境中的大。

2.4.2 基于方法A、B、C、D、E或F的試驗(yàn)結(jié)果，不能對(duì)于局部腐蝕的傳播做任何表述。

2.4.3 表面制備情況能極大地影響試驗(yàn)結(jié)果。因此，試樣的研磨和酸洗將意味試驗(yàn)結(jié)果不能代表截取試樣的實(shí)際工件的情況。

注：不銹鋼表面仁的研磨或酸洗可能破壞鈍化層。研磨或酸洗以后24小時(shí)空氣純化作用足以使這類差別最小化(8)。

2.4.4測(cè)定臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度和臨界裂口腐蝕溫度的方法C. D、E和F中的規(guī)程無(wú)偏差，因?yàn)閮H按這些試驗(yàn)方法定義這類溫度值。

注2：當(dāng)測(cè)試焊接態(tài)的圓柱形或其它非扁平樣本時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)裂口樣板將不能提供均勻的壓實(shí)。在這類場(chǎng)合，可以考慮適用波狀外形裂口樣板，但是應(yīng)考慮采用蝕損試驗(yàn)(方法A、C或E)

3、試驗(yàn)和評(píng)估

3.1 目視檢查和照相復(fù)現(xiàn)試樣表面，連同檢測(cè)試樣的質(zhì)量損耗，通常足以表征不同材料的麻點(diǎn)腐蝕耐受程度。更詳細(xì)的檢查將包括最大麻點(diǎn)深度、平均麻點(diǎn)深度、麻點(diǎn)密度和裂口深度的測(cè)量(見(jiàn)指南G46)。若在暴露期間(方法B)任何時(shí)刻，橡皮圈或O型環(huán)破裂，則該次試驗(yàn)應(yīng)作廢。

注24：大于或等于0.0001g/cm2的質(zhì)量損耗腐蝕率，可能是麻點(diǎn)或裂口腐蝕的征兆。需要目視槍查。不需要質(zhì)量損耗小于.000gcem2的試樣照相。因?yàn)樵诘头糯蟊稊?shù)下無(wú)腐蝕點(diǎn)。

3.1.1 需要用一個(gè)針狀物探查金屬表面的腐蝕點(diǎn)，以便展現(xiàn)表面下的腐蝕。腐蝕的局域化模式常常導(dǎo)致封閉的麻點(diǎn)。

3.2 在低放大倍數(shù)(如20放大倍數(shù))下檢查試樣面有無(wú)麻點(diǎn)。區(qū)別試樣邊緣與面之間的麻點(diǎn)，考慮到邊緣麻點(diǎn)可能影響試樣面上的麻點(diǎn)腐蝕。若不特別關(guān)注，可以忽略邊緣麻點(diǎn)：例如，在評(píng)估對(duì)端粒腐蝕敏感度時(shí)。

3.3 采用合適的技術(shù)測(cè)量最深的麻點(diǎn):例如，針尖測(cè)微量?jī)x，或帶標(biāo)定過(guò)的精密聚焦旋鈕或標(biāo)定過(guò)的目鏡的顯徽鏡。可能需要探測(cè)某些麻點(diǎn)，以確保暴露空腔。測(cè)最大量麻點(diǎn)以測(cè)定最深的麻點(diǎn)(方法A、C和E),和十個(gè)最深麻點(diǎn)的平均值(方法A)。在計(jì)算的平均值中，不包含與試樣邊緣相交的麻點(diǎn)。

3.4 在低放大倍數(shù)(如20放大倍數(shù))下，計(jì)數(shù)試樣表面麻點(diǎn)數(shù)以便測(cè)定麻點(diǎn)密度(方法A)。一個(gè)以分米劃分的透明塑料尺可能有用，或者可在試樣表面輕輕地劃線。

3.5 目視鑒別O型環(huán)或橡皮圈和TFE碳氟化物夾塊(方法B)或多裂口組件(方法D和F)下面的裂口腐蝕。測(cè)最0型環(huán)或橡皮圈接觸點(diǎn)處，和TFE碳氟化物夾塊或多裂口組件下腐蝕的最大深度。

以上就是無(wú)錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于ASTM G48-2011 使用三氯化鐵溶液做不銹鋼及其合金的耐麻點(diǎn)腐蝕和抗裂口腐蝕性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法，如果您也有點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)的相關(guān)需求，歡迎前來(lái)咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來(lái)電~！