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鹽霧試驗是指通過鹽霧試驗設(shè)備創(chuàng)造出人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，并以此來測試試驗樣品在該環(huán)境中的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度，可以加速樣品的腐蝕速率，這樣可以大大節(jié)約得出結(jié)果的時間。

三種鹽霧試驗經(jīng)常用到的方法有：中性鹽霧(NSS)試驗，循環(huán)鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧試驗。

一、中性鹽霧試驗

目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是中性鹽霧試驗。這是最早出現(xiàn)，同時也是應(yīng)用范圍最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。

測試時，將樣品按規(guī)定放置在鹽霧試驗箱內(nèi)，然后噴入霧化試驗溶液，細(xì)霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。

要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內(nèi)，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應(yīng)使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。

樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應(yīng)在5±1%范圍。

由于試驗的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內(nèi)選定。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，試驗應(yīng)采用24小時連續(xù)噴霧方式，有時需根據(jù)實際情況酌情調(diào)整。

中性鹽霧試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6458-86和ASTMB117。

二、循環(huán)鹽霧試驗

循環(huán)鹽霧試驗是試樣暴露于重復(fù)循環(huán)的一系列不同環(huán)境中，簡單的試驗，可有兩種條件的循環(huán)組成。噴霧循環(huán)和干燥循環(huán)，更為復(fù)雜的實驗步驟(尤其是汽車鹽霧試驗)則要求包括 潮濕、鹽霧或鹽水噴淋功能以及干燥在內(nèi)的多步驟循環(huán)。

循環(huán)腐蝕測試(CCT)的目標(biāo)是再現(xiàn)材料在戶外腐蝕環(huán)境的腐蝕表現(xiàn)。CCT測試通過把樣品暴露于不同條件環(huán)境中的鹽霧試驗箱，進行腐蝕循環(huán)鹽霧試驗。如Prohesion測試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環(huán)中。

三、銅離子加速鹽霧試驗

銅離子加速鹽霧試驗是國外進來展開的一項快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度是50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發(fā)強烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗?zāi)臀g性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性取決于一些測試因素的嚴(yán)格控制。此法的試驗周期一般為6-720小時。測試方法及其它要求與中性鹽霧試驗相同。

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