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黃銅合金中，電位較高的銅組元為陰極，電位較低的鋅組元為陽(yáng)極，在腐蝕介質(zhì)中組成腐蝕原電池，電位較高的銅組元保持穩(wěn)定或重新沉積，而電位較低的鋅組元發(fā)生溶解。下面就和無(wú)錫力博的小編一起看看黃銅耐脫鋅腐蝕試驗(yàn)的具體情況吧！

黃銅脫鋅有兩種形式

(1) 層式脫鋅：是在銅合金材料的整個(gè)表面上發(fā)生鋅元素的優(yōu)先脫除，構(gòu)件整體減薄，強(qiáng)度逐漸減弱，通常較塞狀式脫鋅的破壞性低。多發(fā)生于鋅含量較高的黃銅。

(2) 塞狀式脫鋅：腐蝕沿著局部區(qū)域向深處發(fā)展，局部腐蝕速率可達(dá)每年5mm，而孔周?chē)膮^(qū)域沒(méi)有明顯的腐蝕跡象，這種腐蝕易導(dǎo)致黃銅管穿孔，或引起突發(fā)性脆性斷裂。多發(fā)生于鋅含量較低的黃銅或在氧化條件較弱的情況下。

試驗(yàn)條件

1、試驗(yàn)溶液溫度：75℃±2℃

2、試驗(yàn)溶液量：每100mm2試樣實(shí)際暴露面積需要250+50-10mL的氯化銅溶液。

3、試驗(yàn)時(shí)間：連續(xù)24h。

4、每個(gè)試驗(yàn)燒杯內(nèi)只能放置同一種合金材料的平行試樣。

將制備好的試樣放入已加熱到75℃±2℃的盛有氯化銅溶液的燒杯內(nèi)進(jìn)行腐蝕，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時(shí)應(yīng)使試樣暴露表面垂直于燒杯底面，試樣暴露表面下邊緣與燒杯底面的間距應(yīng)大于15mm。若試樣本身達(dá)不到此要求可借助非導(dǎo)體材料支撐或懸系方式滿足，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)防止試樣傾斜。

結(jié)果評(píng)定

1、將制備好的試片放在金相顯微鏡下觀察，選擇合適的放大倍率，使測(cè)量精度達(dá)到±0.01mm。

2、所測(cè)量脫鋅層深度應(yīng)自暴露表面開(kāi)始到脫鋅層與試樣基體分界處為止。

3、對(duì)具有加工方向的材料，垂直和平行于主加工方向的兩個(gè)斷面都要取藥檢測(cè)。如果脫鋅層深度有明顯差別，應(yīng)分別測(cè)量和記錄。

4、平均脫鋅層深度的測(cè)量與計(jì)算

選取每個(gè)試樣切面上與暴露表面平行的方向，兩端各去除1.5mm的中間部分為測(cè)量區(qū)間。在測(cè)量區(qū)間上等距離選測(cè)五個(gè)點(diǎn)的脫鋅深度，計(jì)算其算術(shù)平均值，作為該試樣的平均脫鋅層深度。

根據(jù)每個(gè)試樣的平均脫鋅層深度，計(jì)算出平行試樣的算術(shù)平均值，作為該次試樣的平均脫鋅層深度。

5、在測(cè)量區(qū)間內(nèi)，測(cè)量并記錄每個(gè)試樣的大脫鋅深度，以平行試樣中的大值作為該次試樣的大脫鋅深度。

以上就是無(wú)錫力博為大家總記的關(guān)于黃銅耐脫鋅腐蝕試驗(yàn)的具體步驟，如果您想要了解更多檢測(cè)信息，歡迎前來(lái)咨詢(xún)，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來(lái)電！