鋁合金金屬按流動特征和擠壓力的變化規(guī)律大致分為以下三個過程：
1.開始擠壓階段（填充擠壓階段）
2.基本擠壓階段（平流擠壓階段）
3.終了擠壓階段（紊流擠壓階段）
以上3個階段每個階段的擠壓變化曲線都是有所不同的，下面給大家詳細講解一下。
開始擠壓階段（填充擠壓階段）：
在此階段，金屬承受擠壓桿的作用力。坯錠在長度上受壓縮時，首先將錠坯和擠壓筒、錠坯與?？字g的間隙填滿，也有少量金屬流出孔模。
1.正擠壓過程
此階段擠壓力由零開始急劇上升。
2.反擠壓過程
反擠壓過程階段因為錠坯與擠壓筒無相對運動，所以擠壓力比正擠壓過程要低。
基本擠壓階段（平流擠壓階段）：
基本擠壓階段時錠坯已經(jīng)全部充滿間隙，并且穩(wěn)定流出孔模。
1.正擠壓過程
隨著錠坯長度的縮短，錠坯與內(nèi)筒的接觸面積直線下降，表面的摩擦力降低，因此擠壓力也呈直線下降。
2.反擠壓過程
錠坯與擠壓筒無相對運動，無摩擦力，故金屬穩(wěn)定流出階段，擠壓力不變。
終了擠壓階段（紊流擠壓階段）：
此階段，筒內(nèi)金屬產(chǎn)生劇烈的徑向流動，外層金屬進入內(nèi)層或中心的同時，兩個難變形區(qū)的金屬也開始向模孔流動。
1.正擠壓過程
由于擠壓墊、擠壓筒對金屬的冷卻作用，金屬的溫度降低，變形抗力增大，強烈的摩擦作用使擠壓力迅速上升。
2.反擠壓過程
與正擠壓過程相同，受金屬冷卻作用的影響，擠壓力迅速上升。
難變形區(qū)，又叫做死區(qū)，通常分兩個：前段難變形區(qū)、后端難變形區(qū)。（如上圖展示）
前段難變形區(qū)：位于擠壓筒與模具交接的環(huán)形部位。
后端難變形區(qū)：位于塑性變形區(qū)壓縮錐后錠坯未變形部分。