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（1）國(guó)際上濕硫化氫環(huán)境的定義

美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)( NACE )的 MR0175“油田設(shè)備抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料 ” 標(biāo)準(zhǔn) :

a、酸性氣體系統(tǒng)：氣體總壓 ≥0.4MPa ，并且 H2S 分壓 ≥ 0.0003MPa ;

b、酸性多相系統(tǒng)：當(dāng)處理的原油中有兩相或三相介質(zhì)(油、水、氣)時(shí)，條件可放寬為：氣相總壓 ≥ 1.8MPa 且 H2S 分壓 ≥ 0.0003MPa；當(dāng)氣相壓力 ≤ 1.8MPa 且 H2S 分壓 ≥ 0.07MPa；或氣相 H2S 含量超過(guò) 15% 。

（2）國(guó)內(nèi)濕硫化氫環(huán)境的定義

“在同時(shí)存在水和硫化氫的環(huán)境中，當(dāng)硫化氫分壓大于或等于 0.00035 MPa 時(shí)，或在同時(shí)存在水和硫化氫的液化石油氣中，當(dāng)液相的硫化氫含量大于或等于 10 × 10-6 時(shí)，則稱為濕硫化氫環(huán)境 ” 。

條明確指出對(duì)于碳鋼，已知會(huì)導(dǎo)致硫化應(yīng)力開裂的環(huán)境工況是那些含有自由水（液相）和以下任一操作：

（a）自由水中溶解的硫化物超過(guò)了 50 ppmw（按重量計(jì)ppm），或

（b）自由水的 pH<4，而且存在著溶解的總硫化物等于大于 1 ppmw，或

（c）自由水的 pH>7.6，在水中溶解的總硫化物等于大于 1 ppmw 和含有游離態(tài)氰化物等于大于 20ppmw，或

（d）在氣相與水相混合的過(guò)程中所產(chǎn)生的 H2S 絕對(duì)分壓力超過(guò)了 0.3 kPa (0.05 psia)

如果高溫不能去除(液相)自由水，那么隨著溫度的升高將會(huì)增加氫氣滲透的可能。高溫可促進(jìn) H2S 的分解（因此會(huì)產(chǎn)生更多的氫原子），增加氫原子在金屬中的擴(kuò)散率，從而促進(jìn)氫的滲透。但是，開裂是在接近室溫時(shí)變得最大化。這個(gè)特性很重要，因?yàn)榻饘僭诟邷芈懵兜那闆r下會(huì)被氫滲透，并在后來(lái)逐漸降到較低溫度（例如在停機(jī)過(guò)程中）的過(guò)程中出現(xiàn)開裂。

不是列出的所有材料都展示出了相同的抗硫化應(yīng)力開裂能力水平。標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室硫化應(yīng)力開裂試驗(yàn)（例如 NACE TM0177 中闡述的試驗(yàn)）應(yīng)是加速或惡化試驗(yàn)。成功通過(guò)這些試驗(yàn)的材料在酸性環(huán)境中對(duì)開裂的抗力通常高于那些試驗(yàn)失敗的材料。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)收錄的許多合金即使在試驗(yàn)室試驗(yàn)中可能出現(xiàn)了開裂，但在酸性環(huán)境的表現(xiàn)還是令人滿意的。

三個(gè)不同爐次制備商用材料,每爐至少制備三個(gè)試驗(yàn)樣件,應(yīng)按照所投票的材料條件對(duì)這些樣件進(jìn)行試驗(yàn)。每爐的成分和所采用的熱處理方式必須作為投票的一部分提供。對(duì)于待收錄到本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的候選材料，其化學(xué)成分范圍和/或 UNS號(hào)，以及需要的熱處理?xiàng)l件必須包含在投票信中。

影響硫化應(yīng)力開裂(SSC)的常規(guī)參數(shù)精煉設(shè)備的硫化應(yīng)力開裂受許多參數(shù)間復(fù)雜的相互作用的影響，包括以下參數(shù)：

（a）裸露于酸性環(huán)境中的材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度(用硬度表示)、熱處理和顯微結(jié)構(gòu)；

（b）材料中存在的總拉伸應(yīng)力(施加的拉伸應(yīng)力加上殘余的拉伸應(yīng)力)；

（c）材料中所產(chǎn)生的氫氣通量（是環(huán)境的作用，即自由水、H2S 濃度、pH 值和其他環(huán)境參數(shù)(例如:游離態(tài)的氰化物的存在和二價(jià)硫化物離子的濃度)的存在)；

（d）溫度；

（e）時(shí)間；