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本標(biāo)準(zhǔn)名稱與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不同，主要是為了突出其是針對于黃銅制成品，是檢驗(yàn)產(chǎn)品整體抗應(yīng)力腐蝕性能而非只是檢驗(yàn)內(nèi)部殘余應(yīng)力。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、原理、試驗(yàn)裝置、試劑和材料、試樣要求、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟、合格評定、試驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。

氯化銨試驗(yàn)法的溶液配制較煩瑣，腐蝕作用較弱，檢驗(yàn)的靈敏度較低、周期較長、效率較低，不適合黃銅制成品檢驗(yàn)，故本標(biāo)準(zhǔn)未采納該方法。氨水對銅合金應(yīng)力腐蝕破裂敏感性比較強(qiáng)，氨水試驗(yàn)法對于黃銅加工材和制成品應(yīng)力腐蝕檢驗(yàn)都適用，但不適用于其它銅及銅合金的檢驗(yàn)。氨水試驗(yàn)法檢驗(yàn)的靈敏度較高、周期較短、效率較高，因此是制定本標(biāo)準(zhǔn)的首選試驗(yàn)方法。

參考比較接近地反映使用情況的歐盟標(biāo)準(zhǔn)氨水試驗(yàn)法，結(jié)合我國黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的實(shí)際情況,在大量試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，本標(biāo)準(zhǔn)確定采用氨水試驗(yàn)法：氨水溶液濃度為140 g/L，試驗(yàn)時(shí)間為8h。它適用于經(jīng)過鑄造、鍛造、焊接、冷變形、熱處理、切削等制造加工而成的黃銅零部件、組裝件和模擬安裝使用狀態(tài)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，與其他標(biāo)準(zhǔn)具有明顯的區(qū)別。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 631-2007《化學(xué)試劑氨水》中分析純氨水的質(zhì)量百分比濃度為25%-28%由分析純氨水與純水按照體積比1 : 1配制而成的氨水溶液，我們過去習(xí)慣稱之為14%氨水，這是錯(cuò)誤的。實(shí)際上其質(zhì)量百分比濃度為11.8%一13.2%，質(zhì)量濃度為125 g/L -140 g/L.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20001.4-2001《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第4部分：化學(xué)分析方法》規(guī)定，溶液濃度不應(yīng)以百分比濃度(%)表示，而應(yīng)以質(zhì)量濃度(g/L ) 表示。因此，本標(biāo)準(zhǔn)中氨水溶液濃度以質(zhì)量濃度上限值140 g/L表示，不以百分比濃度14%表示。歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 14977-2006《銅及銅合金拉應(yīng)力檢測5%氨水試驗(yàn)》, 在標(biāo)準(zhǔn)名稱中所謂的5%氨水，在配制氨水溶液時(shí)其實(shí)也是以質(zhì)量濃度50g/L表示的。

試驗(yàn)溶液用量對試驗(yàn)結(jié)果有一定的影響，若按EN 14977-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨水溶液體積與干燥器容積的體積比為1:2 0一1:10，則允許變化范圍太寬，可能造成試驗(yàn)結(jié)果的差異性較大。而實(shí)際操作中卻很容易做到準(zhǔn)確計(jì)算和量取試驗(yàn)溶液，故本標(biāo)準(zhǔn)取中間值1: 15，以減少試驗(yàn)結(jié)果的差異性。

氨熏試驗(yàn)結(jié)果與試驗(yàn)溫度波動范圍有關(guān)，但影響不明顯。在仲裁情況下試驗(yàn)溫度應(yīng)保持在(25土1) C，但這必須使用恒溫水箱等特殊設(shè)備，增加了氨熏試驗(yàn)環(huán)境條件的難度?？紤]到國內(nèi)理化實(shí)驗(yàn)室通常使用空調(diào)控制溫度范圍的實(shí)際情況，故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在日常檢驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溫度波動范圍為(25士3) C。

氨熏試驗(yàn)后的試樣檢查非常重要。有時(shí)雖然肉眼觀察樣品表面無裂紋，但當(dāng)砸裂樣品后卻看到斷口有腐蝕痕跡，這時(shí)才發(fā)現(xiàn)實(shí)際上應(yīng)力腐蝕已滲入樣品內(nèi)部，其中許多是從空腔內(nèi)壁表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，并逐漸向外壁擴(kuò)展而導(dǎo)致開裂的。若沿用傳統(tǒng)的肉眼和放大鏡檢查根本無法發(fā)現(xiàn)，可能會造成對試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重誤判。因此，必須采用外力強(qiáng)制破壞樣品的方法，使在氨熏試驗(yàn)中已經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的薄弱部位充分地顯露出來，以便能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行合格評定。

黃銅制成品除承受內(nèi)部殘余應(yīng)力外，可能還會受到外部安裝應(yīng)力的作用，且不能通過熱處理方法消除。這種使用工況比較惡劣的產(chǎn)品，對其抗應(yīng)力腐蝕性能提出了更高的要求。本標(biāo)準(zhǔn)可用于模擬安裝使用狀態(tài)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，但模擬試驗(yàn)應(yīng)符合實(shí)際安裝使用狀況。有些歐美客戶曾要求標(biāo)準(zhǔn)起草單位對管螺紋閥門產(chǎn)品按照表A1所列數(shù)值施加扭矩，模擬管螺紋閥產(chǎn)品的安裝使用狀態(tài)，然后進(jìn)行氨熏試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A提供了這方面的有用參考資料。

按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氨水試驗(yàn)法采用氨水溶液濃度140 g/L，試驗(yàn)時(shí)間8 h進(jìn)行氨熏試驗(yàn)，有些產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果為不合格。但是按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 14977-2006規(guī)定的氨水試驗(yàn)法采用氨水溶液濃度50 g/L，試驗(yàn)時(shí)間16h進(jìn)行氨熏試驗(yàn)，這些產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果卻能合格。按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6957- 1988規(guī)定的氯化銨試驗(yàn)法采用氯化銨溶液濃度107 g/L，試驗(yàn)時(shí)間24h進(jìn)行氨熏試驗(yàn),這些產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果更是全部合格。試驗(yàn)結(jié)果表明，本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平高于歐盟標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。

總之，本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與EN 14977: 2006相比較，主要技術(shù)差異如下：

①對EN 14977: 2006兩種方法,本標(biāo)準(zhǔn)采用氨水試驗(yàn)法,刪除氯化銨試驗(yàn)法。

②修改了試驗(yàn)溶液濃度，EN 14977: 2006為50 g/L , 本標(biāo)準(zhǔn)為140 g/L。

③修改了試驗(yàn)溶液用量，EN 14977:2006為1:2 0一1:10 ,本標(biāo)準(zhǔn)為1:15.

④修改了試驗(yàn)溫度，EN 14977: 2006為20C一25C,本標(biāo)準(zhǔn)為( 25士3) C

⑤修改了試驗(yàn)時(shí)間，EN 14977: 2006為16 h ,本標(biāo)準(zhǔn)為8 h。

⑥增加了合格評定，本標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)后試樣檢查及其合格評定作出了規(guī)定。

⑦改變了文本結(jié)構(gòu)，本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 20001.4-2001要求調(diào)整章條結(jié)構(gòu)。

⑧提高了技術(shù)水平，本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的技術(shù)水平高于EN 14977:2006。

銅合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)是一項(xiàng)涉及工程質(zhì)量和運(yùn)行安全的重要理化檢驗(yàn)項(xiàng)目。黃銅應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要適用于加工材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)，而對于黃銅制成品應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，目前在國內(nèi)外還沒有專門的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在此背景下起草制定，可填補(bǔ)該領(lǐng)域的國內(nèi)外空白，解決國內(nèi)外市場日益重視的產(chǎn)品質(zhì)量和安全檢驗(yàn)問題,在工程評估方面具有重要意義。