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1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵一鉻-鎳合金在高溫水應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試樣的制備和要求，試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果的觀察及評(píng)定、試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用干評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼、鐵鎳基合金，鎳基合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕破裂敏感性的試驗(yàn)方法。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1266 化學(xué)試劑氯化鈉

GB 2477 磨料粒度及其組成

GB 4334.8 不銹鋼42%氯 化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

3、試樣制備和要求

3.1 U型彎曲試樣

3.1.1試樣尺寸：厚1~ 3mm，寬10mm或15mm,長(zhǎng)75mm。如果試樣厚度超過(guò)3mm，則切削其巾一面，使厚度達(dá)到3mm，將非切削表面作為試驗(yàn)表面。

3.1.2試樣的加工：試樣應(yīng)按軋制方向切取。加工采用對(duì)于材質(zhì)影響少的鋸切方法。在剪切的情況下，對(duì)切口斷面進(jìn)行切削和磨削加工，以消除剪切的影響。加工后的試樣，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康?，可進(jìn)行消除加工應(yīng)力和殘余應(yīng)力的熱處理。

3.1.3 整個(gè)試樣表面用GB 2477中規(guī)定的水砂紙依次磨到W40號(hào)(相當(dāng)于500 )。然后用適當(dāng)溶劑除袖，洗凈。

3.1.4 試樣用半徑為8mm的壓頭在滾柱壓模上彎曲成U型并使其兩銷(xiāo)中行。之后，用適當(dāng)?shù)膴A具將兩臂間的寬度壓縮5mm來(lái)施加應(yīng)力。在緊固央具與試樣之間墊進(jìn)適當(dāng)?shù)慕^緣材料。然后用5~15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷，并用適當(dāng)溶劑除油待用。

3.2 C型環(huán)試樣

3.2.1 試樣尺寸：外徑大于等于16mm，厚度可根據(jù)試驗(yàn)材料和目的在很寬范圍內(nèi)選擇。外徑小于16m m的試樣，由供需雙方的協(xié)議規(guī)定。

3.2.2試樣的加工：根據(jù)材料和試驗(yàn)的目的，從一定位置和按一定方向切取試樣。在試樣進(jìn)行機(jī)加時(shí)，應(yīng)防止試樣過(guò)熱，塑性變形或表面產(chǎn)生殘氽應(yīng)力。機(jī)加工后試樣表面粗糙度R。不得大于0.8μm。根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康目蛇M(jìn)行消除加工應(yīng)力和殘余應(yīng)力的熱處理。

8.2.3整個(gè)試樣表面應(yīng)進(jìn)行去油處理。根據(jù)試樣合金成分選擇適當(dāng)?shù)慕g劑,用化學(xué)或電化學(xué)浸蝕法除去熱處理膜。對(duì)于可能產(chǎn)生氫脆的合金不應(yīng)采用浸蝕或酸洗。

3.2.4 根據(jù)所需應(yīng)力大小，用附錄A (參考件)中的公式計(jì)算出相應(yīng)的外徑減小值,將適當(dāng)?shù)膴A具置于環(huán)的對(duì)稱(chēng)中央直徑處，緊固夾具使試祥外徑減少此值以施加應(yīng)力。在夾具與試樣之間恭進(jìn)適當(dāng)?shù)慕^緣材料。然后用5 ~ 15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷。并用適當(dāng)?shù)娜軇┏痛谩?/span>

4、試驗(yàn)溶液

4.1試驗(yàn)溶液 用去離f水或熊餾水配制。去離子水或蒸餾水的比電阻為5 x 105Qem以上。

4.2試驗(yàn)容液的氯離子含量用氯化鈉(優(yōu)級(jí)純)調(diào)制。

4.3試驗(yàn)溶液的pH6 士0.5.

4.4試驗(yàn)溶 液的溶解氧量為室溫空氣飽和溶解氧量(8ppm),試驗(yàn)前將空氣通入試驗(yàn)水中2 ~ 3h。

5、試驗(yàn)儀器和設(shè)備

5.1控溫儀器及加熱裝置， 具有滿足試驗(yàn)要求的升溫速度，在試驗(yàn)溫度下能長(zhǎng)期保溫掛穩(wěn)定、時(shí)驟。操作方便。

5.1.1控溫精度：試驗(yàn)溫度土3 C。

5.2高壓釜 (靜態(tài)高壓釜):

5.2.1密封性能好， 在試驗(yàn)過(guò)程中不允許有泄漏現(xiàn)象。

5.2.2高壓釜要設(shè)有安全 保護(hù)裝置，并定期檢查。

5.2.3釜體的表面要光滑， -般 是整體件，如有焊縫要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

5.2.4定期對(duì)釜體、釜蓋進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋停止使用。

5.2.5新釜在試驗(yàn)前要進(jìn)行打壓試驗(yàn)(一般是設(shè)計(jì)壓力的1.25倍)。

5.2.6新釜在試驗(yàn)前內(nèi)表面嬰除油,洗凈,并進(jìn)行鈍化處理(將離下水加入爸中通電升溫至試驗(yàn)溫度,并保持24b)。

5.2.7試樣架; 采用不銹鋼制作，試樣固定在試樣架上后,應(yīng)保證試樣之間及試樣與釜體、試樣架Z間處' T絕緣狀態(tài)。

6、試驗(yàn)條件和步驟

6.1試驗(yàn)溫度范圍及精度：(80~350) 土3C。

6.2氣液比：室溫下，氣相與液相容積比為4 :6。

6.3壓力：飽和蒸氣壓。

6.4升溫速度：70C/h。

6.5面容比：溶液體積和試樣的面職比為1.5mL/ cm2以上。

6.6向釜內(nèi)加入配制好的溶液后，將施加應(yīng)力的試樣放在懸掛f釜蓋的試樣架H，將答蓋蓋好(試樣全部浸入溶液中)，使其密封，通電升溫至試驗(yàn)溫度，這個(gè)時(shí)刻作為試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間。

6.7試驗(yàn)周期：每保溫100~120 h為一個(gè)試驗(yàn)周期，試樣取出觀察，并更換溶液。

7、試驗(yàn)結(jié)果的觀察及評(píng)定

7.1試樣從高壓簽內(nèi)取出，用去離子水等洗凈(必嬰時(shí)用適當(dāng)溶劑進(jìn)行去膜處理,但不能侵蝕基體)，嫌后用5-15倍放大鏡觀察破裂狀況，必要時(shí)用金相法觀察裂紋形懸并測(cè)最裂紋長(zhǎng)度和用描電鏡觀察斷口形貌，對(duì)于未發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的試樣繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2 應(yīng)力腐蝕：由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用所產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。

7.3應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)間：從試驗(yàn)開(kāi)始至試樣在介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力胸蝕裂紋的累計(jì)時(shí)間。

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