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1、范圍

本標準規(guī)定了金屬材料實驗室均勻腐蝕試驗方法的適用范圍、引用標準、試樣、試驗裝置、試驗溶液、試驗時間、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果和試驗報告。

本標準適用于評價金屬材料全浸試驗的均勻腐蝕性能。

2、引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 2481- -1998固結(jié)磨 具用磨料粒度 組成的檢測和標記，

GB/T 4334.6- 1984 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法

GB/T 4334.8- -1984 不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法

GB/T 8170- 1987 數(shù) 值修約規(guī)則

3、試樣

3.1 試樣的形狀和尺寸

3.1.1試樣的形狀和尺寸應(yīng)隨被 試材料的原始條件及所使用的試驗容器而定，應(yīng)盡量采用單位質(zhì)量表面積大的,側(cè)面與總面積之比值小的試樣。一般情況下,與軋制或鍛造方向垂直的面積不得大于試樣總面積的一半。每個試樣表面積不應(yīng)小于10em。

3.1.2推薦兩種形狀的試樣,它們的規(guī)格如下:

板狀試樣:外形尺寸lxbx h,mm:50x 25x(2~5)。

圓形試樣:外形尺寸φxh ,mm:30x(2-5)。

根據(jù)試驗?zāi)康牡牟煌?也可選用其他形狀和尺寸的試樣。

3.1.3同批試驗的試樣形狀和規(guī)格應(yīng)相同。

3.2試樣的制備

3.2.1在板材或帶材 上取樣時，應(yīng)沿軋制方向切取,如軋制方向不清或不沿軋制方向切取時,須在報告中注明。要盡量避開板帶邊緣部分。

3.2.2在圓棒上取樣時,應(yīng)從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取,需在報告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法,由試驗雙方協(xié)商決定。

3.2.3試樣可以用各種機械方法加工到預(yù)定的尺寸,但必須避免由此可能引起的試樣性能的任何變化。采用剪切法時,需對剪切的斷面進行再加工，以去除受剪切影響的部位。

3.2.4為了提高試驗結(jié)果的均一性,可用砂紙研磨或其他機械方法去掉原始金厲表面層。試樣最終的表面使用符合GB/T2481規(guī)定的120號粒度的水砂紙進行研磨,在同一張砂紙(布)上只能磨同一種材料的試樣。但檢驗原始金屬表面對腐蝕速率影響的試驗的試樣不在此例。

3.2.5特殊情況下采用千磨時，必須在報告中注明。

3.2.6 試樣的棱角應(yīng)予以保持，不允許倒角。

3.3.對試樣的其他要求

3.3.1試樣如需懸掛,允許在試樣上鉆孔,但孔徑不應(yīng)大于4mm。.

3.3.2需要時可用適當?shù)姆椒ㄔ谠嚇由献鞒鲨b別標記。

3.3.3經(jīng)過最終研磨處理的試樣應(yīng)及時用水、氧化鎂粉糊等充分去油并洗滌，然后用丙酮、酒精等不含氯離子的試劑脫脂洗凈，迅速干燥后貯于干燥器內(nèi),放置到室溫后再測量面積和稱重。

3.3.4 .試樣表面積的計算應(yīng)精確到1%。

3.3.5 在進行測量尺寸、稱重等操作時, 必須使用干凈無油污的測量工具，并需帶干凈的工作手套。

3.3.6 稱重時應(yīng)使用精度不小于土0. 5mg的分析天平。

4、試驗裝置

4.1容器

4.1.1容器材質(zhì)應(yīng)使用對腐蝕介質(zhì)呈惰性的材料,常用的有玻璃、塑料、陶瓷等。

4.1.2沸騰和高溫條件下試驗時，可使用帶錐形磨口并配有冷卻效果良好的回流冷凝器的燒瓶。推薦使用GB/T 4334.6和CB/T 4334. 8中所示的容器。

4.1.3室溫下試驗時可用適當密閉的容器。

4.2溫度保持系統(tǒng)

根據(jù)不同的溫度要求,選擇能使試驗溶液保持在規(guī)定溫度范圍的溫度保持系統(tǒng)。

4.3 試樣支持系統(tǒng)

4.3.1試樣支持系統(tǒng)應(yīng)能把試樣支持于試液中間,支持系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)對試液和試樣呈惰性，它與試樣的接觸面積應(yīng)盡可能小。

4.3.2一 般情況下采用玻璃支架或掛鉤，也可用塑料、陶瓷及化學(xué)纖維等材質(zhì)的支持系統(tǒng)。

4.4 其他裝置

試驗期間,試液如需攪動或持續(xù)流動與補充，則須根據(jù)實際情況設(shè)計和添置相應(yīng)的裝置，以達到試驗要求。

5、試驗溶液

5.1 試驗溶液的來源和成分視試驗?zāi)康亩?，一般有天然的和人工的兩種。海水、工業(yè)廢水及生產(chǎn)過程中的介質(zhì)一般歸人自然介質(zhì)。在使用這一類溶液時需要測定其主要成分。

5.2配制溶液時，使用蒸餾水或去離子水和符合國家標準或行業(yè)標準中的分析純級別的試劑。如用其他級別的試劑時需在報告中說明。

5.3溶液的濃度用重量百分比表示，如用其他方式表示，則需注明。

5.4 其他參數(shù)如pH值、溶解氣體量等由試驗雙方商定。

5.5試驗溶 液的用k為每cn2?試樣表面積不少于20mL。

5.6 試驗溶液的溫度控制精度應(yīng)在+1C以內(nèi)。室溫試驗時，應(yīng)在報告上寫明試驗期間實際溫度的上下限和平均溫度值。

5.7溶液如要充氣時，應(yīng)避免氣流直接噴灑在試樣上。這一操作須在試樣放人前適當時間開始并在整個試驗期間持續(xù)進行。如需排除溶解氧，可用惰性氣體(如氮氣)充氣。

6、試驗條件和步驟

6.1 按5.5取適量溶液置于已充分洗滌過的試驗容器中。.

6.2 將試樣全部浸人溶液中；也可以先將試樣置于容器中再倒人溶液。溶液需出氣或充氣時，試樣必須在通氣至少0.5h后(視溶液量而定)再放置到溶液中去。

6.3 每組試驗至少取三個平行試樣。

6.4 試樣應(yīng)盡量放置在溶液中間位置，不允許與容器壁接觸。一般情況下每一容器內(nèi)只能放置一個試樣,如需放兩個以上試樣時，試樣間距要在lem以上。

6.5 使用溫度保持系統(tǒng)使溶液盡快達到規(guī)定溫度。此時即開始計時。

6.6沸騰試驗時應(yīng)使溶液保持微沸騰狀態(tài)。為防止暴沸，可以加人適量的助沸物,如小玻璃球、陶瓷碎腎或聚四氟乙烯屑等。

6.7試驗期間應(yīng)經(jīng)常觀察試樣和溶液的變化情況，并作記錄。

6.8 到達預(yù)定時間后取出試樣，先用水沖洗，然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蝕產(chǎn)物，可用超聲波等方法進行清除。

6.9 用上述方法清洗后的試樣,按3.3.3和3.3.6處理。

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