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全浸腐蝕試驗是把試樣全部浸人腐蝕液中的腐蝕試驗,間浸腐蝕試驗是把試樣交替浸入腐蝕液和暴露在大氣中的腐蝕試驗。通過試驗測定試樣經(jīng)一定腐蝕時間的重最變化、力學(xué)性能變化、腐蝕坑數(shù)目和深度，以及試樣的乎均總腐蝕深度等，以此評定試樣的耐腐蝕性能。

一、試樣要求

試樣重呈須稱準(zhǔn)至0.5mg，尺寸須量準(zhǔn)至0.25mm，大多采用片狀試樣，其大小應(yīng)根據(jù)試驗設(shè)備及腐蝕液數(shù)最來確定。如果把試樣腐蝕后的力學(xué)性能的變化作為耐蝕性能的主要指標(biāo)，則應(yīng)將拉伸試樣先作耐蝕試驗然后進(jìn)行拉伸試驗。同時，須在同一批號鋼材中制作一組拉伸試樣，保存在無腐蝕作用的環(huán)境中，以便與腐蝕后的試樣同時作拉伸試驗，以進(jìn)行對比。

如果用剪切法制作試樣，則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺，并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對試樣腐蝕性能的影響。試驗前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去一薄層，并去油，然后用酒精沖洗、吹干。通常，不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗。平行試驗至少應(yīng)有兩個試樣，但常規(guī)試驗有一個試樣即可。

二、試驗方法

試驗設(shè)備可使用上下移動式試驗機或輪轉(zhuǎn)式試驗機.試驗用的腐蝕液，用化學(xué)試劑和蒸餾水配制而成。

全浸、半浸腐蝕試驗實際是模擬試驗。由于影響因素很多，試驗條件不同，因此至今只有金屬材料試驗室均勻腐蝕全浸試驗方法形成了標(biāo)準(zhǔn)。通常,根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵髞泶_定相應(yīng)的試驗方法。此時主要應(yīng)考慮試樣相對于腐蝕液的移動速度、腐蝕液的溫度和試驗過程中在腐蝕液中通入空氣或加入其他試劑對腐蝕的影響。

通氣時，應(yīng)通過具有中等微孔隙的燒結(jié)玻璃片，將氣流分成散碎的小氣泡，然后通過玻璃套管把氣流引人腐蝕液中，并在吹氣口與試樣之間放置一層擋板。通氣氣流的速度取決于腐蝕液的體積、試樣的面積及其腐蝕速度。同時，在空氣通入腐蝕液之前，應(yīng)將其凈化。

三、結(jié)果評定

在試驗后及去銹和清除其他腐蝕產(chǎn)物之前，詳細(xì)觀察并記錄試樣表面腐蝕情況。在去銹及清除其他腐蝕產(chǎn)物和稱重之后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有穴蝕或點蝕現(xiàn)象；應(yīng)詳細(xì)記錄蝕坑的形狀、大小及其分布情況，井測量蝕坑的最大深度。必要時可切開試樣，制成箱相試樣，在顯微鏡下觀察其是否有品間腐蝕現(xiàn)象。然后，按下式計算腐蝕速度及年腐蝕率(深度)，以此表示鋼材的耐蝕性能。

為了解腐蝕速度隨腐蝕時NJ而變化的情況，朵好同時試驗另一組試樣，每隔一定時間取出一個試樣進(jìn)行檢查、去銹、稱重，并計算其腐蝕速度，然后根據(jù)所有試驗結(jié)果繪出時問與腐蝕速度的關(guān)系曲線。之后，應(yīng)在試驗報告中注明腐蝕液的成分。耐蝕試驗，然后進(jìn)行拉伸試驗。同時，須在同一批號鋼材中制作一組拉伸試樣，保存在無腐蝕作用的環(huán)境中，以便與腐蝕后的試樣同時作拉伸試驗，以進(jìn)行對比。

如果用剪切法制作試樣，則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺，并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對試樣腐蝕性能的影響。試驗前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去薄層，井去油，然后用酒精沖洗、吹干。

通常，不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗。平行試驗至少應(yīng)有兩個試樣，但常規(guī)試驗有一個試樣即可。

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