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無損檢測(cè)(NDT)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象使用性能的條件下，利用材料內(nèi)部由于結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)聲、光、電、磁、熱等反應(yīng)的變化，探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件及完整產(chǎn)品等內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評(píng)價(jià)。無損檢測(cè)通常的目的在于生產(chǎn)加工質(zhì)量控制、設(shè)備在役檢測(cè)、質(zhì)量及狀態(tài)評(píng)價(jià)等。常見的無損探傷檢測(cè)方法有以下五種。

超聲波檢測(cè)(UT)

超聲波探傷是利用超聲波在界面(聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的結(jié)合面)出的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過程中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢工件發(fā)射超聲波，由接收探頭接收從缺陷或底面處反射回來超聲波或透過被檢件后的透射波，以此檢測(cè)備件部件是否存在缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定性與定量的一種方法。它可以檢測(cè)出各種缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜、疏松等。

超聲波檢測(cè)適用于各種材料，例如：金屬板材、管材、鑄件、棒材、焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構(gòu)建的檢測(cè)。同時(shí)還可檢測(cè)材料厚度，如金屬、非金屬、復(fù)合材料等，是無損探傷檢測(cè)中最常用的方法之一。

超聲檢測(cè)可對(duì)工件內(nèi)部缺陷定位較準(zhǔn)確;對(duì)面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對(duì)人體、環(huán)境無害。但超聲波無法在在真空中傳播，即使在空氣中也容易損耗散射，因此需借助耦合劑。

射線檢測(cè)(RT)

利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線穿透被檢工件時(shí)，由于缺陷與被檢工件的基體材料對(duì)射線的衰減特性不同，透過被檢工件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻，用膠片感光、熒光屏直接觀測(cè)等方法來檢測(cè)透過被檢工件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢工件是否存在缺陷引起透射射線強(qiáng)度的變化。

射線檢測(cè)主要用于機(jī)械兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測(cè)。

能夠精準(zhǔn)成像直觀的俯視透視圖，檢測(cè)成像快，可以工件內(nèi)部進(jìn)行無損檢測(cè)成像，射線可以穿透較薄的工件檢測(cè)，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。但對(duì)于密度差異的比較小的工件而言，這種檢測(cè)方法就不適用，同時(shí)射線對(duì)人體也有一定傷害。

磁粉檢測(cè)(MT)

磁粉檢測(cè)是基于缺陷與基體材料的磁特性(磁阻)不同，穿過基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。該方法僅能用于檢測(cè)鐵磁性工件表面或近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。

磁粉探傷檢測(cè)更加直觀，但檢測(cè)對(duì)象范圍有限，只能用于檢測(cè)鐵磁性工件(如金屬鑄件、鍛件和焊縫檢測(cè))，且無法檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷，檢測(cè)精確度比較低。

滲透檢測(cè)(PT)

滲透檢測(cè)原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對(duì)檢測(cè)工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂顯像劑，在紫外線光或白光的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示出黃綠色熒光或鮮艷的紅色，從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。

滲透探傷有著色滲透和熒光滲透方法，廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、塑料、玻璃制品等表面缺陷的檢測(cè)。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

檢測(cè)時(shí)無需大型的設(shè)備，對(duì)無水源、電源、或高空作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，使用攜帶式噴灌著色滲透探傷劑十分方便。形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。工件幾何形狀對(duì)磁粉探傷影響較大，但對(duì)滲透探傷的影響很小。對(duì)因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實(shí)施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。

渦流檢測(cè)(ET)

渦流檢測(cè)是利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)載有交變電流的試驗(yàn)線圈靠近導(dǎo)體工件時(shí)， 由于線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)使導(dǎo)體 感生出密閉的環(huán)狀電流，即渦流。渦流的大小、相位及流動(dòng)形式受到工件性質(zhì)(電導(dǎo)率、 磁導(dǎo)率、形狀、尺寸)及有無缺陷的影響產(chǎn)生變化，并反作用于磁場(chǎng)使線圈的電壓和阻抗發(fā)生變化。因此通過儀器測(cè)出試驗(yàn)線圈電壓或阻抗的變化，就可以判斷被檢工件的性質(zhì)、狀態(tài)及有無缺陷。

渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。渦流檢測(cè)則無需接觸工件或介質(zhì)，檢測(cè)速度很快;同時(shí)可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。但只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面缺陷；采用穿過式線圈進(jìn)行ET時(shí)，對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無法判定；旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測(cè)速度慢。

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