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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件表面滲氮層深度的測定方法和滲氮前后金相組織檢驗的方法和技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理后的鋼鐵零件表面滲氮層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測定與評定。

2、試樣條件

2.1 試樣的切取

試樣應(yīng)從滲氮零件上切取，也可用與零件的材料、處理條件、加工精度相同，并經(jīng)同爐滲氮處理的試樣。

2.2 檢測部位的要求

檢驗部位應(yīng)有代表性，試樣應(yīng)垂直于滲氮層表面切取，在磨制和拋光過程中，檢測表面不允許過熱，邊緣不允許倒角和剝落。

2.3 檢查滲氮層脆性的試樣要求

檢查滲氮層脆性的試樣表面粗糙度要求Ra≤0. 25 pm~0. 63 um，但不允許把化合物層磨掉。

3、滲氮層深度的測定方法

3.1 硬度法

本標(biāo)準(zhǔn)采用維氏硬度，試驗力規(guī)定為2.94 N(0.3 kgf),從試樣表面測至比基體維氏硬度值高50HV處的垂直距離為滲氮層深度。

在距離表面3倍滲氮層深度處測得的硬度值(至少取3點平均)作為實測的基體硬度值。對于滲氦層硬度變化很平緩的鋼件(如碳鋼或低碳低合金鋼制件)，其滲氨層深度可從試樣表面沿垂直方向測至比基體維氏硬度值高30HV處。

當(dāng)滲氮層的深度與壓痕尺寸不適合時，可由有關(guān)各方協(xié)商，采用1. 96 N(0.2 kgf)~19.6 N(2 kgf)范圍內(nèi)的試驗力，但在HV后需注明：如HV0.2，表示用1.96 N(0.2 kgf)試驗力。

滲氮層深度用拉丁字母D表示，以毫米計，取小數(shù)點后兩位。例如0.25D、(300HVO.5)，表示界限硬度為300HV，試驗力為4.903N(0.5kgf)時，滲氮層深度為0.25mm。

4、滲氨層脆性檢驗

4.1 滲氮層脆性級別分級

滲氮層脆性級別按維氏硬度壓痕邊角碎裂程度分為5級，具體分級標(biāo)準(zhǔn)見圖7和表2。

4.2 檢測方法

檢驗滲氮層脆性，采用維氏硬度計，試驗力規(guī)定用98.07N(10 kgf)，加載必須緩慢(在5s~9s內(nèi)完成)，加載后停留5s~10 s,然后去載荷。如有特殊情況，經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商，亦可采用49. 03 N(5 kgf)或.294. 21 N(30 kgf)的試驗力，但須按表3的值換算。

5、滲氮層疏松檢驗

5.1 滲氮層疏松級別分級

滲氮層疏松級別按表面化合物層內(nèi)微孔的形狀、數(shù)量、密集程度分為5級，見圖8和表4.

5.2 滲氨層疏松的檢測方法及技術(shù)要求

滲氮層疏松在顯微鏡下放大500倍檢驗。取其疏松最嚴(yán)重的部位，參照滲氮層疏松級別圖進行評定，一般零件1~3級為合格，重要零件1~2級為合格。

經(jīng)氫碳共滲處理的零件，必須進行疏松檢驗。

6、滲氮層中氫化物檢驗

6.1 滲氮層中氮化物級別分級

滲氮層中氮化物級別按擴散層中氮化物的形態(tài).數(shù)量和分布情況分為5級,見圖9和表5。

6.2 檢測方法及要求

擴散層中氮化物在顯微鏡下放大500倍進行檢驗,取其組織最差的部位，參照滲氨層氮化物級別圖進行評定。一般零件1~3級為合格,重要零件1~2級為合格。

以上就是“鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗 GB/T 11354-2005”的相關(guān)解答，無錫力博實驗室是一家專注于可靠性試驗與項目研發(fā)的第三方檢測機構(gòu)，公司擁有大型實驗室，可以承接金相檢測試驗、及CNAS/CMA報告試驗，如果您有產(chǎn)品需要做相關(guān)測試的，歡迎電話咨詢！