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1、范圍

ISO 148本部分規(guī)定了夏比(V型缺口和U型缺口)擺錘沖擊試驗方法，用于測定金屬材料在沖擊試驗中吸收的能量。ISO 148的本部分不包括ISO 14556中規(guī)定的儀器化沖擊試驗。

2、試驗原理

此試驗包括在第6、7和8條規(guī)定的條件下，用擺動擺錘一次沖擊打斷缺口試樣。試件上的缺口具有規(guī)定的幾何形狀，并位于兩個支座之間的中心，與試驗中受到?jīng)_擊的位置相對。通常測定沖擊試驗中的吸收能量、側(cè)膨脹值和剪切斷面率。

由于許多金屬材料的沖擊值隨溫度變化,因此應(yīng)在規(guī)定溫度進行試驗。當該溫度不是環(huán)境溫度時，應(yīng)在受控條件下將試樣加熱或冷卻至該溫度。

夏比擺錘沖擊試驗通常用于工業(yè)環(huán)境中的常規(guī)高產(chǎn)量合格/不合格驗收試驗。對于這些試驗，試樣完全斷裂、部分斷裂，還是僅僅塑性變形穿過砧座可能并不重要。在研究、設(shè)計或?qū)W術(shù)環(huán)境中，要對測定的能量值進行更詳細的研究，在這種情況下，試樣是否斷裂可能具有很大關(guān)系。

值得注意的是，并非所有的夏比擺錘沖擊試驗結(jié)果都可以直接進行比較。例如，可以使用具有不同半徑錘刃的擺錘或具有不同形狀的試樣進行試驗。用不同錘刃進行的試驗可以得到不同的結(jié)果，用不同形狀的試樣也可以獲得不同的試驗結(jié)果。這就是為什么不僅要遵守ISO 148，而且要清楚完整地報告設(shè)備、試樣類型和試驗后試樣的細節(jié)，這對于結(jié)果的可比性至關(guān)重要。

3、試樣

3.1 通用要求

標準試樣應(yīng)為55 mm長，邊長10 mm的方形截面。在長度的中心，應(yīng)分別有一- 個如6.2.1和6.2.2所述的V型缺口或U型缺口。

除非另有規(guī)定，如果無法從材料中獲得標準試樣，應(yīng)使用厚度為7.5 mm、5 mm或2.5 mm (見圖2和表2)中的一個小尺寸試樣。

注1：只有在相同形狀和尺寸的試樣之間進行直接比較時，結(jié)果才有意義。

注2：對于低能量，使用墊片更好地定位尺寸試樣相對于打擊中心的位置，避免擺錘過度吸收能量非常重要。對于高能量可能沒有那么重要。墊片可放在試樣支座上方或下方，使試樣厚度的中心比10 mm支座高5 mm。可以用膠帶或其他方法將墊片臨時固定在支座上。

當對熱處理材料進行評價時，應(yīng)在最終熱處理后對試樣進行精加工和開槽，除非能證明熱處理前的加工不會影響試驗結(jié)果。

3.2 缺口幾何形狀

應(yīng)仔細制備缺口，使缺口的根部半徑?jīng)]有可能影響吸收能量的加工痕跡。缺口的對稱平面應(yīng)垂直于試樣的縱軸(見圖2)。

3.2.1 V型缺口

V型缺口的夾角應(yīng)為45° , 深度為2 mm，根部半徑為0.25 mm[見圖2a)和表2]。

3.2.2 U型缺口

U型缺口的深度應(yīng)為5 mm (除非另有規(guī)定)，根部半徑應(yīng)為1 mm[見圖2 b)和表2]。

3.3試樣的公差

指定試樣的公差和缺口尺寸如圖2和表2所示。

3.4試樣 的制備

制備時應(yīng)盡量減少試樣的任何變化，例如由于加熱或冷加工引起的變化。

3.5試樣 的標記

可以在不與支座、砧座或錘刃接觸的任何表面，以及由標記引起的塑性變形和表面不連續(xù)不會影響吸收能量的位置(見8.8)標記試樣。

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