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1、總則

1.1 本試驗規(guī)定了評價承受拉應(yīng)力的碳鋼、低合金鋼和耐蝕合金材料在含H2S的水溶液中抗開裂破壞性能方法。四點彎曲法加載矩形試樣到一特定的撓度，在含H2S的水溶液中持續(xù)恒定變形一段試驗時間后，就可給出失效/不失效的試驗結(jié)果。四點夸曲法試樣加載可在內(nèi)支點間的試樣凸形外表層部分產(chǎn)生均勻的縱向拉應(yīng)力，從內(nèi)支點起到外支點止，該應(yīng)力線性地降為零。

1.2 四點彎曲試驗可對多個試樣在不同的應(yīng)力等級下進行試驗,獲得一個明顯的EC臨界應(yīng)力值。

1.3 本章敘述了室溫和大氣壓下試驗的步驟。高溫高壓下試驗的特殊要求在第9章中進行了說明。

2、試樣

2.1 四點彎曲試樣為厚度和寬度均勻的矩形平直金屬，標準試樣尺寸長(115.0士1.3) mm，寬(15.0士0.13) mm，厚(5.00士0.13)mm。小尺寸試樣可加工成長(67.3士1.3) mm，寬(4.57士0.13) mm，厚(1.52士0.13)mm。為適合特殊需要可改變試樣尺寸，但應(yīng)保持近似的尺寸比。機加工后，試樣應(yīng)放入低濕度空間中，干燥器或未加緩蝕劑油中，直到試驗開始。應(yīng)與試驗數(shù)據(jù)一起報告采用的不同于機加工的任何最后加工工藝。

2.2 在試驗報告中應(yīng)注明原材料上的取樣位置和方向。

2.3 先將 試樣切削到近似尺寸，然后拋光表面到最后尺寸。試樣最后兩道加工量不應(yīng)大于0.05 mm，防止試樣表面過熱。加工完成后表面粗糙度Ra應(yīng)不高于GB/T 1031規(guī)定的0.8 μm。

2.4 在試樣 端部且試驗時不受力的區(qū)域采用模壓或者振動刻寫進行標記。

2.5 試樣的表面和邊緣應(yīng)用240粒度砂紙手工打磨，打磨方向平行于試樣的軸向。試樣應(yīng)用溶劑脫脂并用丙酮清洗。清洗后，不能用手觸摸或污染試樣的試驗段。

3、試驗裝置

3.1 試驗的應(yīng)力是用恒撓曲夾具對試樣施以四點彎曲完成，支撐試樣兩端的外支點，在試樣兩內(nèi)支點加上預(yù)先確定的相等作用力。

3.2 撓度計的最小刻度值為 0.0025mm。用單獨的撓度計或加載裝置上的撓度計測定試樣的撓度。設(shè)計的撓度計應(yīng)適于在單獨情況下，能測量試樣中間位置的撓度。

3.3 試驗容器的大小應(yīng)能使溶液體積和試樣表面積的比保持(30士10)mL/cm2。試驗容器的最大容積宜為10L。

3.4 在試樣列的下面安裝燒結(jié)玻璃制成的鼓泡器,用于引進惰性氣體和H2S氣體。鼓泡不能沖擊到試樣。

4、試驗程序

4.1 測量試樣尺寸，按要求的應(yīng)力水平計算撓度。

4.2 通過彎曲試樣施加應(yīng)力，表盤式或數(shù)顯式測量計和裝置的最小刻度為0.0025mm。如果超過了要求的撓度,試驗應(yīng)在新的撓度值下進行或者報廢。

4.3 試樣應(yīng)清洗并放入試驗容器。

4.4 按 8.7節(jié)要求進行溶液除氧。

4.5 試驗溶液通入H2S氣體要求見8.8.

4.6 采用碘量法進行H2S濃度分析(見附錄C或其他合適的方法)，應(yīng)分別在試驗開始溶液飽和時、試驗持續(xù)24 h后。每周以及試驗結(jié)束后測量溶液中H2S濃度，均應(yīng)達到相應(yīng)的濃度要求并加以記錄。

4.7 通過試驗容器和出口捕集器連續(xù)通人H2S氣體并保持一定的正壓，以保持H2S的濃度和防止空氣進入試驗容器。

4.8 溶液腐 蝕試驗持續(xù)720h后結(jié)束。

5、結(jié)果評定

試驗結(jié)束后,試樣表面經(jīng)清洗干凈，在10倍放大鏡目視檢查試樣表面。受拉伸表面上出現(xiàn)任何表面開裂或裂紋的試樣應(yīng)為不合格試樣，能證明這些開裂或裂紋不是由SsC或SCC引起的除外。

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