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范圍

本標準規(guī)定了鎳基合金晶間腐蝕試驗方法的試樣、試驗設(shè)備、適用范圍、試驗溶液、試驗程序和試驗結(jié)果評定及試驗報告。本標準包括以下四種試驗方法：

a) 方法A：碗酸鐵( III)-硫酸試驗；

b)方法B：銅-硫酸銅16%硫酸試驗；

c) 方法C：鹽酸試驗；

d)方法D：硝酸試驗。

本標準適用于腐蝕環(huán)境中所使用的鎳合金。四種方法的選擇、合金的敏化處理制度以及結(jié)果的判據(jù)等由合金的供需雙方協(xié)商。

方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗

1、適用范圍

1.1 本方法適用于在銅-硫酸銅-16%硫酸試驗溶液中測定鎳合金的晶間腐蝕敏感性。測定與碳化鉻或氮化鉻沉淀有關(guān)的晶間腐蝕敏感性。

1.2 本方法可用于評價材料交貨狀態(tài)的熱處理制度.添加穩(wěn)定化元索(Nb.Ti等)的效果和減少間隙元素含量提高抗晶間腐蝕性能等。適用于所有的鍛造產(chǎn)品和焊接金屬。

1.3 本方法不能測定X相、σ相、碳化鈦或氮化鈦有關(guān)的敏感性(可使用方法D)。

2、試驗溶液

在700 ml燕餾水或去離子水中溶解100g符合GB/T 665中規(guī)定的硫酸銅(CuSO4●5H?O)，再緩慢加入100 mL符合GB/T 625中規(guī)定的硫酸(分析純)，并用蒸餾水或去離子水稀釋到1000 mL。

3、試驗程序

3.1 燒瓶底部鋪一層銅屑或銅丸(電解銅，純度不低于99.5%)，再放置試樣，試樣之間互不接觸，保證每個試樣與銅屑或銅丸充分接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一種材質(zhì)的試樣。

3.2 試驗溶液應足以浸沒試樣，而且溶液體積與試樣總表面積的最小比率為8mL/cm2。

3.3 加熱試驗溶液到沸騰并開始計算時間，試驗連續(xù)進行，中間不需更換溶液。試驗周期可以是24h，也可以是72h，由供需雙方協(xié)商確定。

4、結(jié)果評定

4.1 彎曲試樣采用的壓頭半徑應等于試樣厚度的兩倍，試樣彎曲的角度為180°。

4.2 對韌性低的材料(如深冷加工)，應通過彎曲一個與被試驗試樣相同材質(zhì)及形狀的空白試樣來決定不發(fā)生裂紋的最大彎曲角度。

4.3 焊接試樣應沿熔合線進行彎曲。

4.4 從厚斷而上機加工的試樣應使彎曲的外表面?zhèn)葹樵急砻妗?/span>

4.5 外徑小于 40 mm的管材，試驗后應進行壓扁，壓扁后平板之間的尺寸在加載下測量應不大于式(2)計算出的數(shù)值，檢驗焊管時，焊縫應放在最大壓扁點上。

4.6 對于管狀試樣應特別注意管內(nèi)壁的檢查。

4.7 彎曲或壓扁試樣后應用體視顯微鏡觀察(放大10X)，出現(xiàn)裂紋表明有晶間腐蝕傾向。起源于試樣邊角的裂紋和不伴有裂紋出現(xiàn)的變形均不考慮在內(nèi)。

4.8 當判定可疑或試樣不能彎曲時，可用金相觀察來確定晶間腐蝕存在與否，由于韌性不好而引起的可疑裂紋，可以通過彎曲一個未試驗的相同試樣來比較判定。

5、試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a)本標準編號；

b)試驗方法；

c)試樣名稱、尺寸面積、爐批號、試驗材料的熱處理狀態(tài)；

d)試樣的敏化處理制度；

e)試驗時間；

f)試樣彎曲角度及10X放大倍率后，晶間腐蝕傾向結(jié)果；

g)如用金相法進行判定，應記錄放大倍數(shù)及晶問腐蝕深度。

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