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焊接工藝評(píng)定包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程，這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。下面小編就分析六大焊接工藝的焊接技巧。

1、MIG焊接

01、保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度)。

02、焊接薄板時(shí)使用小直徑焊絲;焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。

03、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

04、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。

05、要達(dá)到控制焊道最佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。

06、當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候(立焊、橫焊、仰焊)，應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

07、確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。

08、經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

09、焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題。

10、焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割)

11、將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊。

12、焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。

13、用直流反極性DCEP電源。

14、拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

2、鋁材焊接

01、最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無(wú)法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。

02、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。

03、焊鋁時(shí)最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。

04、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。

05、焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

3、自保護(hù)藥心焊絲焊接

01、焊接時(shí)使用拉(或拖)槍技法。

02、保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到最佳的焊接效果。

03、這種焊接類似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。

04、自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。(保護(hù)藥劑在焊絲里面)。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因?yàn)樵趹敉馐褂帽Ｗo(hù)氣體很容易被吹散。

05、自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。

4、TIG焊

01、非常適合薄板焊接——干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀。

02、焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。

03、使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。

04、在TIG焊中一直使用推槍技法。

05、將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。

06、焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢極易形成球狀尖端。

07、焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應(yīng)把鎢電極磨尖。

5、焊條電弧焊

01、大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。

02、做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。

03、保持焊條的清潔和干燥—遵循制造商的建議。

04、熔透：負(fù)極性直流電—最大熔透，交流電—中等熔透(也可能飛濺較多)，正極性直流電—最小熔透。

6 電阻焊

01、電阻焊不適合用來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。

02、要得到更大熱量(電流輸出)，應(yīng)使用較短電極臂。

03、如果是沒(méi)有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電極臂的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(zhǎng)的電極臂。

04、要注意較長(zhǎng)的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。

05、要確保焊接工件之間沒(méi)有間隙，否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。

06、保持兩個(gè)電極臂對(duì)齊，以便電極相互對(duì)準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。

07、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平(用機(jī)器)電極那一面。

08、經(jīng)常清潔電極，否則輸出(電流)會(huì)降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。

以上就是無(wú)錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于焊接工藝的相關(guān)技巧，如果您有焊接工藝評(píng)定的需求，歡迎前來(lái)咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來(lái)電！