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電化學(xué)腐蝕就是金屬和電解質(zhì)組成兩個電極，組成腐蝕原電池。例如鐵和氧氣，因為鐵的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是負(fù)極，遭到腐蝕。特征是在發(fā)生氧腐蝕的表面會形成許多直徑不等的小鼓包，次層是黑色粉末狀潰瘍腐蝕坑陷。

電化學(xué)腐蝕原理

金屬的腐蝕原理有多種，其中電化學(xué)腐蝕是最為廣泛的一種。當(dāng)金屬被放置在水溶液中或潮濕的大氣中，金屬表面會形成一種微電池，也稱腐蝕電池(其電極習(xí)慣上稱陰、陽極，不叫正、負(fù)極)。陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，使陽極發(fā)生溶解，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，一般只起傳遞電子的作用。腐蝕電池的形成原因主要是由于金屬表面吸附了空氣中的水分，形成一層水膜，因而使空氣中，等溶解在這層水膜中，形成電解質(zhì)溶液，而浸泡在這層溶液中的金屬又總是不純的，如工業(yè)用的鋼鐵，實際上是合金，即除鐵之外，還含有石墨、滲碳體()以及其它金屬和雜質(zhì)，它們大多數(shù)沒有鐵活潑。這樣形成的腐蝕電池的陽極為鐵，而陰極為雜質(zhì)，又由于鐵與雜質(zhì)緊密接觸，使得腐蝕不斷進(jìn)行。

常見腐蝕方法

全面腐蝕試驗：在整個金屬表面上進(jìn)行的腐蝕

分布比較均勻,腐蝕速度比較穩(wěn)定,機器設(shè)備的壽命可以預(yù)測，對設(shè)備的檢測也比較容易

局部腐蝕試驗：只集中在金屬表面局部區(qū)域上進(jìn)行的腐蝕,其余大部分區(qū)域幾乎不腐蝕。

局部腐蝕造成的金屬損失量不大，但是嚴(yán)重的局部腐蝕會導(dǎo)致機器設(shè)備的突發(fā)性破壞，常見的局部腐蝕有點偶腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等。

電化學(xué)腐蝕的重要性

由于金屬表面與鐵垢之間的電位差異，從而引起金屬的局部腐蝕，而且這種腐蝕一般是坑蝕，主要發(fā)生在水冷壁管有沉積物的下面，熱負(fù)荷較高的位置。如噴燃器附近，爐管的向火側(cè)等處，所以非常容易造成金屬穿孔或超溫爆管。盡管銅鐵的高價氧化物對鋼鐵會產(chǎn)生腐蝕，但腐蝕作用是有限的，但有氧補充時，該腐蝕將會繼續(xù)進(jìn)行并加重。危害性是非常大的，一方面，它會在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕。另一方面，由于停用腐蝕使金屬表面產(chǎn)生沉積物及造成金屬表面粗糙狀態(tài)，使機組啟動和運行時，給水鐵含量增大。不但加劇了爐管內(nèi)鐵垢的形成，也加劇了熱力設(shè)備運行時的腐蝕。

常用防腐方法

金屬電化學(xué)腐蝕形成的原因很多，影響因素很多，環(huán)境因素各不相同，這樣就不能用一種防腐措施來解決所有腐蝕問題。在金屬防腐中常用的方法有：覆蓋層保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)、緩蝕劑保護(hù)。

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