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一般來說，氫的來源分為兩個(gè)部分，一個(gè)是熔煉過程中從潮濕環(huán)境、未完全烘干的爐體處吸收來的，另外一個(gè)是后期使用環(huán)境中引入的。其來源的核心是水氣，其化學(xué)反應(yīng)式為：3H2O+2Al=Al2O3+6H

從反應(yīng)關(guān)系分析來看，只要熔煉過程中或者后期使用環(huán)境中存在濕度增加或者較大濕度的環(huán)境，就會(huì)導(dǎo)致上述化學(xué)反應(yīng)式的進(jìn)行，引發(fā)鋁合金的吸氫。與其他類金屬相比，氫在鋁合金中的溶解度極低。同時(shí)，對于鋁合金來說，熔點(diǎn)附近的固態(tài)和液態(tài)的吸氫能力有較大的差別，因此液態(tài)的溶氫在凝固時(shí)很難完全析出。而在鋁合金中過飽和的氣體有兩個(gè)途徑分布，一個(gè)是通過氣孔或疏松等缺陷逸出，另一個(gè)是繼續(xù)以不穩(wěn)定的過飽和狀態(tài)留在鋁合金中，繼而在加熱或施加壓力等條件下向裂紋尖端或者夾雜物、微孔等缺陷位置聚集，形成氫分子而導(dǎo)致氫脆的發(fā)生。

氫致開裂特點(diǎn)

高強(qiáng)鋁合金氫致開裂最明顯的特點(diǎn)是具有不易觀察性、延遲性、不確定性以及突發(fā)性等特點(diǎn)，即便是在高溫、高壓極端環(huán)境下的高強(qiáng)鋁合金也不會(huì)顯現(xiàn)出明顯的氫致?lián)p傷特點(diǎn)。預(yù)制裂紋的高強(qiáng)鋁合金試樣在干燥的高壓氫環(huán)境中也不會(huì)反映出明顯的滯后開裂，但在濕空氣中則顯示明顯的脆性。

高強(qiáng)鋁合金氫致開裂的獨(dú)特特點(diǎn)是具有可逆性的，如果對充氫后的試樣進(jìn)行除氫處理，則其塑性和未充氫試樣的基本相同。因此，在一定程度上可以認(rèn)為，高強(qiáng)鋁合金的氫致開裂行為與材料中的原子態(tài)氫具有一定的相關(guān)性。同時(shí)，高強(qiáng)鋁合金的氫致開裂斷口具有差異性。據(jù)文獻(xiàn)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，高強(qiáng)鋁合金的氫致開裂斷口形貌報(bào)道結(jié)果差異很大。這主要可以歸結(jié)為試驗(yàn)條件和試樣處理方法的不同所導(dǎo)致的。但是總體上來說，鋁合金的氫致開裂斷口主要為沿晶和穿晶兩種類型，其斷口特征與斷面上氫濃度的高低有著直接的對應(yīng)關(guān)系。

鋁合金氫致開裂的影響因素

合金元素

氫致開裂的產(chǎn)生與材料自身的合金元素有直接或間接的關(guān)系。目前研究發(fā)現(xiàn)，合金元素對于氫致開裂的影響主要反映在強(qiáng)化相、顯微組織和晶界偏析3個(gè)方面。合金元素不僅可以改變合金的顯微組織結(jié)構(gòu)，而且能改變合金的電化學(xué)性質(zhì)。同時(shí)，合金元素還可以和氫發(fā)生相互作用，影響氫的濃度和氫的活動(dòng)。合金元素中鎂和鋅可用于生成強(qiáng)化相MgZn2和MgZn，提高合金的強(qiáng)度，但是過高的鋅、鎂含量則會(huì)導(dǎo)致合金的韌性和抗SCC性能降低，從而導(dǎo)致脆性斷裂，一般認(rèn)為高強(qiáng)鋁合金晶界脆斷主要是由晶界鎂偏析導(dǎo)致的晶界Mg-H析出相引起的。因此，在對高強(qiáng)鋁合金進(jìn)行系統(tǒng)研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，合理調(diào)配鋅、鎂的比例，對改善高強(qiáng)鋁合金的綜合性能極為重要。另有文獻(xiàn)報(bào)道，錳、鉻、鈦和鈰的加入可以有效降低鋁合金的氫脆敏感性。在顯微組織方面，晶界上的彌散強(qiáng)度、機(jī)體共格沉淀相GP區(qū)、晶界析出相的分布等顯微組織參數(shù)都會(huì)對高強(qiáng)鋁合金的氫脆敏感性產(chǎn)生不同程度的影響。

熱處理制度及表面處理

國內(nèi)外有文獻(xiàn)報(bào)道，7XXX系高強(qiáng)鋁合金在不同的固溶和時(shí)效處理下，氫會(huì)對力學(xué)性能表現(xiàn)出不同程度的影響，并取得了很多重要的研究成果。在國內(nèi)，宋仁國教授團(tuán)隊(duì)就7XXX系高強(qiáng)鋁合金時(shí)效狀態(tài)下的氫脆行為也進(jìn)行了較多研究，并且得出欠時(shí)效氫致開裂敏感性最強(qiáng)，過時(shí)效最弱，峰時(shí)效居中，同時(shí)也證明了雙峰時(shí)效下，第二時(shí)效峰的氫致開裂敏感性較第一時(shí)效峰的低。就目前國內(nèi)外的研究成果來看，大部分的研究僅僅局限于氫含量的存在會(huì)對性能有影響，但是具體影響程度如何，氫含量的損傷容限有多大并未形成明顯的結(jié)論。

環(huán)境因素

一般來說，高強(qiáng)鋁合金在干燥的環(huán)境下不會(huì)發(fā)生明顯的氫致開裂現(xiàn)象，但是一旦試樣置于潮濕或者溶液環(huán)境下，材料的氫致開裂敏感性會(huì)明顯增強(qiáng)。劉繼華團(tuán)隊(duì)通過表面電極極化工藝，研究其對鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性的影響。結(jié)果顯示陰極極化和陽極極化均會(huì)對材料的應(yīng)力腐蝕敏感性有不良影響，更進(jìn)一步分析表明陽極極化會(huì)促進(jìn)陽極溶解繼而引發(fā)應(yīng)力腐蝕的發(fā)生;而陰極極化則會(huì)加速氫向鋁合金內(nèi)部的滲透，增加氫致開裂的應(yīng)力腐蝕敏感性。祁文娟等研究發(fā)現(xiàn)，鋁合金氫致開裂敏感性與氫致附加應(yīng)力密切相關(guān)，氫致附加應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)高強(qiáng)鋁合金的氫致開裂敏感性。馬少華等在實(shí)驗(yàn)室空氣和潮濕空氣環(huán)境下，分別對預(yù)腐蝕鋁合金光滑試樣和缺口試樣進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，結(jié)果顯示：潮濕空氣環(huán)境下合金表面的薄水膜加速了裂紋的擴(kuò)展以及原子氫引起的局部損傷，明顯降低了預(yù)腐蝕鋁合金的疲勞性能。

目前，高強(qiáng)鋁合金中的氫脆行為已經(jīng)取得了一系列的研究成果，但是大部分研究成果都是在對氫致開裂現(xiàn)象進(jìn)行驗(yàn)證，或者是對個(gè)別氫行為進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)與解釋，高強(qiáng)鋁合金的氫行為并未形成統(tǒng)一的理論。因此，在高強(qiáng)鋁合金輕量化應(yīng)用的必然發(fā)展趨勢下，進(jìn)一步開展對高強(qiáng)鋁合金氫致開裂行為的全面研究與探索是十分必要的。