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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法的試樣、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟，試驗(yàn)結(jié)果的評定及試驗(yàn)報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定含鉬奧氏體不銹鋼在5%硫酸溶液中的腐蝕失重，以試驗(yàn)不銹鋼耐均勻腐蝕性能。其他不銹鋼也可參照執(zhí)行。

2、試樣

2.1 試樣的表面積為10cm2~30cm2，從試驗(yàn)材料上切取的試樣，與軋制或鍛造方向相垂直的面積應(yīng)不大于試樣表面積的二分之一。鑄鋼件、熔敷金屬等材料的取樣和制樣方法，由供需雙方協(xié)商確定。

2.2 試樣的切斷方法原則上采用線切割或鋸切，如用剪切時，需對剪切的斷面進(jìn)行切削或用研磨方法進(jìn)行再加工，以除去受剪切影響的部位。

2.3 試樣上有氧化皮附著的，要通過切削或研磨除掉，處理方法不應(yīng)對試樣組織和表面應(yīng)力狀況產(chǎn)生影響。

2.4 試樣用符合 GB/T 2481.1和GB/T 2481.2規(guī)定的砂紙或砂布按順序進(jìn)行研磨。在避免試樣發(fā)熱的情況下對試樣進(jìn)行研磨，最后用粒度為不低于F320的水砂紙進(jìn)行濕磨，加工后的試樣表面粗糙度Ra值不大于0.8 μm。

2.5 研磨后的試樣，用游標(biāo)卡尺測量尺寸，然后用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?非氯化物)去油，最后用蒸餾水或去離子水洗凈并干燥。

3、試驗(yàn)溶液

先在燒杯中放入500 mL蒸餾水或去離子水，然后加入29 mL符合GB/T 625規(guī)定的優(yōu)級純硫酸(密度1.84g/mL)，再加人蒸餾水或去離子水配制成1000mL溶液，試驗(yàn)溶液的濃度為5.0%士0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，在20℃時的相應(yīng)密度為1.031 03 g/mL~1.032 37 g/mL。

4、試驗(yàn)設(shè)備

4.1 使用帶有 錐形磨口并具有足夠冷卻效果的玻璃立式回流冷凝器的燒瓶(容量約為1 L)，試驗(yàn)裝置。

4.2 采用適當(dāng)形狀的玻璃架，使試樣保持于試驗(yàn)溶液的中部。

4.3 采用能使試驗(yàn)溶液保持微沸狀態(tài)的加熱裝置。

4.4 采用精度不低于 0.1 mg的天平對試樣進(jìn)行稱量。

5、試驗(yàn)條件和步驟

5.1 試驗(yàn)溶液用量與試樣表面積的比為25 mL/cm2 ~30 mL/cm2。

5.2 每個試驗(yàn)容器限放一個試樣，試樣置于玻璃架上，并處于溶液中部位置,連續(xù)沸騰時間為6h。

5.3 試驗(yàn)前對試樣進(jìn)行稱量，精確到0.1 mg。

5.4 溶液沸騰后再放入試樣，為了防止試樣放入時溶液發(fā)生突沸現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)加熱裝置，使溶液恰處于沸點(diǎn)下停沸狀態(tài)時，放入試樣，然后再加熱，溶液重新沸騰時，開始計(jì)時。

5.5 試驗(yàn)后，從試驗(yàn)溶液中取出試樣，在室溫下用30%硝酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液酸洗并在水中清洗，或在流水中用軟刷等刷洗，也可用GB/T 16545中的有效方法，以清除試樣表面上的腐蝕產(chǎn)物，干燥后對試樣進(jìn)行稱量,精確到0.1mg。

5.6 每次試驗(yàn)平行試樣應(yīng)不少于3個。

5.7 每次試驗(yàn)應(yīng)使用新配制的試驗(yàn)溶液。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于晶間腐蝕檢測：GB/T 4334.6-2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法，如果您也有相關(guān)的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！