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隨著高硫高酸原油加工量的增加，硫化氫對設備的腐蝕也愈加嚴重，已成為石化行業(yè)較為突出的問題，特別是濕H2S應力腐蝕開裂和氫致開裂，所引起的事故往往是突發(fā)的、災難性的。因此，開展H2S腐蝕的相關研究對于確保石化設備的安全運轉(zhuǎn)以及提高石化行業(yè)的生產(chǎn)效率具有重大的理論和實際意義。

一、基本性能研究

1、輸氣管線環(huán)焊接頭抗 HIC性能研究

氫致裂紋(Hydrogen Induced Cracking ，縮寫為HIC)，作為一種缺陷存在于管線鋼及焊縫中，其對輸氣管線使用性能的影響至今尚無全面的認識。但大量的研究表明，HIC 對鋼材的常規(guī)強度指標影響不大，但對韌性指標影響較大, .會使鋼材的脆性傾向增大。在四川境內(nèi)含硫化氫酸性輸氣管線中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)因HIC引起破裂的多起事故，給國家?guī)砹藝乐氐慕?jīng)濟損失。目前，我國對管線鋼正在做比較系統(tǒng)的抗HIC性能傾向研究，環(huán)焊縫在整條管線中占相當大的比重，但我國對其焊接頭抗HIC 性能的研究還基本上處于空白。近幾年正值我國天然氣管道建設的高潮，為保證輸氣管線環(huán)焊縫質(zhì)量的可靠性，開展對輸氣管線環(huán)焊接頭抗HIC性能研究是非常必要的，研究的成果直接用于工程實際，為輸油輸氣管線的施工建設可提供技術(shù)保障。

2、輸氣管道的硫化物應力腐蝕( SSC )問題

早在40年代末，美國和法國在開發(fā)含H2S酸性油氣田時，發(fā)生了大量的硫化物應力腐蝕(Sufide Stress Corrosion Cracking， 簡寫SSCC或SSC)事故，我國輸氣管道主要集中在四川省，其中 H2S 含量偏高，表1[1]的統(tǒng)計結(jié)果表明：SSC是輸氣管道最主要的失效形式。

二、實驗方法的選擇與應用

按照SSC和HIC測試的區(qū)別，依據(jù)美國腐蝕工程師協(xié)會推薦使用NACE國際測試標準，SSC測試主要采用恒負荷應力腐蝕實驗和三點彎曲法測試實驗，主要依據(jù)NACE TM0177-2005。HIC測試主要采用依據(jù)NACE TM0284-2003，該標準均為目前世界最新且通用標準。

1、恒負荷應力腐蝕實驗

1.1、方法的適用性

在硫化物腐蝕環(huán)境和靜態(tài)拉應力同時作用下產(chǎn)生的開裂稱硫化物應力腐蝕開裂(SSC)。模擬由外力或應力引起的硫化物應力腐蝕開裂的實驗，可作為壓力容器等產(chǎn)品的標準檢驗方法，同時可研究H2S對不同材料和不同工藝性能的影響。一般情況推薦使用美國腐蝕工程師協(xié)會NACE TM0177標準中的A法，即恒負荷拉伸實驗法，實驗采用飽和的H2S水溶液(質(zhì)量濃度約3250mg/L) ，配制時應注意使用冰乙酸(冰醋酸),，其積體分數(shù)為99.5%。當強調(diào)選用與實際工況條件相同的環(huán)境溶液時，可采用歐洲腐蝕協(xié)會EFC標準，這時規(guī)定碳鋼和低合金鋼H2S應力腐蝕開裂門坎值σ h≥0.9σs 為合格。

1.2、確定對SSC的敏感性

用在確定的環(huán)境苛刻度以及在得到的有關最大布氏硬度和焊件焊后熱處理的基礎數(shù)據(jù)，從中確定對SSC的敏感性。按圖1中流程來確定硫化物應力腐蝕的敏感性。

1.3、樣品的制備

一般情況下，要求試樣管材取縱向，板材取橫向。在保證試樣表面積上溶液量達到(30士10)m/cm 2的基礎上，減少試樣長度可保證加工精度，提高實驗準確性。2005 版NACE TM0177標準將試樣的R值由90版6.4mm修改為15mm，R增大后減少了試樣在該處引起應力集中造成的實驗失敗的幾率。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關于SSC及HIC標準實驗方法的選擇和應用，如果您有相關的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！