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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在存在氧化硫的冷凝環(huán)境中測(cè)試試樣的通用條件和程序，特別是對(duì)于在DIN EN ISO 6988:1997-03中不包括的二氧化硫濃度，同時(shí)要求遵守這些通用條件和程序以確保在不同實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行試驗(yàn)所得結(jié)果是可再現(xiàn)的。如果未規(guī)定某一特殊濃度，則試驗(yàn)應(yīng)符合DIN50018-AHT 1,0 s的要求。建議在任何一個(gè)儀器中同時(shí)只測(cè)試相同類型的防腐系統(tǒng)，因?yàn)椴煌到y(tǒng)的試樣之間的相互作用不能排除。如果在一種以上的試驗(yàn)材料上對(duì)一種以上的防腐系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，則需要考慮到二氧化硫?qū)υ嚇拥挠绊懣赡馨l(fā)生變化。

本標(biāo)準(zhǔn)不包括試樣的形狀和制備、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估。有關(guān)這些方面的信息，應(yīng)查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，或應(yīng)根據(jù)具體情況商定一致。在這些試驗(yàn)中，應(yīng)特別遵守DIN50905-1 ~DIN50905-3的規(guī)范。更多信息見DIN EN ISO 6988:1997-03的引言。

本標(biāo)準(zhǔn)中描述的試驗(yàn)用于評(píng)估防腐系統(tǒng)的有效性，并快速診斷腐蝕缺陷。此處所述的試驗(yàn)被指定為DIN EN ISO 8044所述的“加速腐蝕試驗(yàn)”類別。除非所采用的防腐系統(tǒng)彼此相似，否則在使用條件下很難比較它們的有效性。這是因?yàn)?a href="http://m.jinbang666.cn/" target="_self">腐蝕試驗(yàn)條件可能與使用中的試驗(yàn)條件相差很大，從而導(dǎo)致腐蝕采取不同的路徑并采用不同的機(jī)理。

試驗(yàn)條件和程序

試驗(yàn)條件見表1的規(guī)定，局部地偏離DIN EN ISO 6988:1997-03.

此外，DIN EN ISO 6988:1997-03，6.1、 6.2 和6.4節(jié)應(yīng)適用于試驗(yàn)程序。

注：在第一個(gè)試驗(yàn)階段開始時(shí)添加的大部分二氧化硫會(huì)迅速溶解到試驗(yàn)箱底部的水中。因此，氣體試驗(yàn)箱中的有效二氧化硫濃度大約只有理論濃度的17.此外，初始濃度在第一個(gè)試驗(yàn)階段不保持恒定，開始快速地下降，然后更緩慢地下降。

第二個(gè)試驗(yàn)階段從加熱關(guān)閉和試驗(yàn)箱打開和/或通風(fēng)開始:在大約1小時(shí)后，要求達(dá)到表1中給出的試驗(yàn)條件。

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

除非特定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，否則應(yīng)首選在第1、2、5、10、 15或20個(gè)循環(huán)中執(zhí)行試驗(yàn)。如果已經(jīng)達(dá)到某一規(guī)定的腐蝕程度, 或者如果試樣的外觀或功能受損到一個(gè)不可接受的程度，則可終止本試驗(yàn)。

如果按照DIN EN ISO 6988:1997-03第6.5.1節(jié)按慣例進(jìn)行了多次試驗(yàn)循環(huán)，則應(yīng)在每次新循環(huán)開始前更換試驗(yàn)箱中的水和二氧化硫。

性能檢查

1.1 總則

為了確保使用一臺(tái)或多臺(tái)試驗(yàn)儀器獲得的試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性和重復(fù)性,則應(yīng)進(jìn)行性能檢查。9.2~9.7 節(jié)的規(guī)范應(yīng)適用于試驗(yàn)箱名義容量為300升的試驗(yàn)儀器。

1.2性能檢查用試樣

1.2.1五個(gè)試樣,每個(gè)試樣由DC04B制成，寬度為50 mm,長(zhǎng)度為100 mm,厚度為0.6 mm~1.5 mm，并符合DIN EN 10130。

1.2.2應(yīng)使用兩個(gè)由DIN EN 10130 中的DC04B制成的模擬試樣，每個(gè)試樣的寬度為250mm，長(zhǎng)度為400mm，厚度為1mm，以達(dá)到所需的試樣總表面。

1.3試樣制備

在執(zhí)行性能檢查之前，應(yīng)使用柔軟的無絨布或刷子，用白酒或其他合適的溶劑對(duì)

1.2節(jié)中規(guī)定的試樣和模擬試樣進(jìn)行脫脂，并應(yīng)按照1.2.1節(jié)稱重試樣，稱重準(zhǔn)確度為1mg。如果在脫脂后不能立即對(duì)試樣進(jìn)行稱重，則應(yīng)將試樣保存在干燥器中，直到能夠進(jìn)行稱重。

1.4性能檢查

1.2.1節(jié)中的五個(gè)試樣應(yīng)垂直放置在試驗(yàn)箱中。1.2.2中的模擬試樣應(yīng)垂直放置在五個(gè)試樣的任一-側(cè)上。應(yīng)在DINENISO6988規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行五次試驗(yàn)循環(huán)。

1.5腐蝕產(chǎn)物的去除

應(yīng)通過在18'C~28 C的溫度下進(jìn)行酸洗，從而從試樣中去除腐蝕產(chǎn)物。為此，可使用密度ρ為1.10g/ml的鹽酸，并用每升3.5g六亞甲基四胺進(jìn)行抑制(例如，通過配制500ml化學(xué)純HCI, p=1.19 g/ml,然后采用去離子水定容至1升)。

可使用ISO8407中規(guī)定的其他溶液。

在去除腐蝕產(chǎn)物后，試樣應(yīng)在水中充分地漂洗，然后干燥，接著在18C~28C的溫度下儲(chǔ)存在干燥器中，直到可以進(jìn)行稱重。

1.6試樣稱重

試樣應(yīng)進(jìn)行稱重，稱重精確到1mg。

1.7結(jié)果評(píng)估

測(cè)定的質(zhì)量損失應(yīng)表示為暴露于腐蝕的總面積的函數(shù)，單位為g/m2。 平均值應(yīng)為(125+25) g/m2。各個(gè)值與平均值的偏離應(yīng)不得超過20%。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于DIN 50018-2013 二氧化硫飽和環(huán)境下耐腐蝕試驗(yàn)的相關(guān)資訊，如果您也有相關(guān)的檢測(cè)需求，歡迎前來咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！