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依據(jù)GB/T 228.1—2010 《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》的要求及鋼索結(jié)構的特殊性，在測試鋼索的拉伸性能時，應在測試其破斷拉力的拉伸過程中，實時動態(tài)地測試鋼索的斷后伸長率，并配置專用試驗機、專用工裝和檢測軟件進行測試。實驗室現(xiàn)有試驗條件可以開展破斷拉力測試，但不具備實時動態(tài)斷后伸長率檢測能力，因此一直未開展該項測試。

試驗材料及設備

1.1 試驗材料

采用入廠復驗0Cr18Ni9鋼帶接頭的鋼索鋼絲繩，將鋼索外部的鎧裝銅絲脫去，取軸心部分進行試驗，鋼索鋼絲繩的力學性能應符合企業(yè)要求，其破斷拉力應大于9000N，斷后伸長率應小于1.0%，鋼索結(jié)構及軸心橫截面如圖1所示。

1.2 試驗設備

試驗選用能夠自動采集測試數(shù)據(jù)的電子拉力試驗機，其負荷精度為±0.5%，應變測試精度為±0.5%，采集間隔為0.5ms，設備能夠自動繪制試驗曲線和記錄試驗數(shù)據(jù)，其夾具能使試樣正確地承受負荷，并保證其同心度滿足GB/T 228.1—2010的要求，且試樣上產(chǎn)生的最大彎曲應變不超過軸向應變的15%，引伸計選用大量程全自動測試，量程為1000mm。

新測試方法

依據(jù)GB/T 228.1—2010，利用設備自帶軟件提前編寫試驗程序，使試驗機按要求進行加載、保載、卸載等一系列連續(xù)動作，以實現(xiàn)自動控制，也可以切換到手動控制完成斷后伸長率測試。完成斷后伸長率測試之后，繼續(xù)不間斷地以恒定的試驗速率持續(xù)加載，直到試樣斷裂，以得到試樣的破斷拉力。

2.1 專用工裝

鋼索由外面的鎧裝不銹鋼絲和銅絲包裹，里面由多股細絲組成，因此試驗時無法采用螺紋連接方式對其進行裝夾。采用液壓式楔形夾持方式進行拉伸試驗的結(jié)果顯示：當液壓壓力過大時，試樣端部易被夾扁而產(chǎn)生應力集中，并且夾持端單股細絲出現(xiàn)了連續(xù)的過早斷裂，使試樣不斷振動，無法實施斷后伸長率測試;當液壓壓力過小時，試樣因夾持不牢而出現(xiàn)打滑或拉脫，無法判斷試樣的斷裂位置。采用小載荷平板夾持方式，則無法夾緊試樣，因此現(xiàn)有的試驗裝夾方式均不適合鋼索斷后伸長率的測試，必須研制出專用工裝，才能做到既將試樣夾持牢固，又不損傷試樣，從而保證試驗有效。

根據(jù)鋼索結(jié)構特點設計出兩種工裝，第一種工裝采用圓盤纏繞+凸輪鎖緊方式，其連接拉伸過程如圖2所示。由圖2可知，這種工裝夾持牢固，不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，為避免夾持時因應力集中而使試樣在非平行段位置斷裂，故將其設計成上、下夾具經(jīng)圓盤纏繞和凸輪鎖緊，但夾持部分需要一定的長度，因此該工裝夾具僅適合長試樣的拉伸試驗，無法完成長度在1000mm以下短試樣的斷后伸長率測試。

第二種工裝采用組合式的鎖緊方式，即將工裝設計成帶2塊有V型槽口的組合夾塊，采用螺栓和螺帽連接的方式使試樣夾持部分均勻受力并牢固鎖緊(見圖3)。采用該工裝夾具進行試驗時，試樣不易出現(xiàn)打滑，避免了應力集中，試樣在有效位置斷裂，因其平行段之外的夾持部分相對較短，故該工裝夾具適合不同長度試樣的測試。此外，該工裝夾具還具備加工簡單、方便操作的優(yōu)點，因此，此次試驗采用第二種工裝夾具。

2.2 應變速率

試驗時的應變速率對拉伸試驗結(jié)果有一定的影響，即抗拉強度隨著應變速率的增大而減小，靜態(tài)斷后伸長率隨著應變速率的增大而增大。因為之前沒有開展過鋼索動態(tài)斷后伸長率的測試，所以有必要分析應變速率對試樣破斷拉力和動態(tài)斷后伸長率的影響，才能制定合理的試驗應變速率。依據(jù)GB/T 228.1—2010，塑性范圍內(nèi)試樣平行長度的應變速率不應超過0.008 s-1。不同應變速率下斷后伸長率和破斷拉力的測試結(jié)果如圖4，5所示。

從圖4可以看出：選用不同的應變速率對試樣斷后伸長率測試結(jié)果影響不大，斷后伸長率平均值基本在0.9047%上下波動，且隨著應變速率增大略有降低，當應變速率不小于0.008s-1時，試樣的斷后伸長率趨于平穩(wěn)，采用0.010s-1應變速率時，試樣出現(xiàn)過一次打滑現(xiàn)象，重新夾持后完成試驗。

從圖5可以看出：隨著應變速率的增大，試樣的破斷拉力呈逐步下降趨勢，當應變速率為0.006s-1時，曲線趨于平穩(wěn)，表明應變速率增加到一定值時，對試驗結(jié)果影響作用不大;應變速率過慢會使測試效率變低，應變速率過快試樣會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，即應變速率過慢或過快都會影響測試的一次成功率，因此比較合理的試驗應變速率為0.006s-1。

2.3 標距標記方法

鋼索試樣在拉伸時沒有明顯的集中變形，而是整體均勻伸長，因此必須保證足夠長的標距，才能真實反映出試樣的塑性指標。試樣的總長度應不小于460mm，除去鋼索兩端夾持所需的余量外，應保持試樣平行段長度不小于200mm，以便于安裝引伸計。

鋼索由多股細絲組成，橫截面呈不規(guī)則的幾何形狀，因此常規(guī)試樣標距的標記方法不適用，應探索其他方法進行標記。采用大量程引伸計法可直接將引伸計的標距作為試樣標距，無需在試樣上進行原始標距的標定。因鋼索表面存在油漬，在試樣延伸過程中，引伸計夾持端不易夾緊，在引伸計跟蹤鋼索的變形位移過程中，試樣會間斷出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，故可以用丙酮或酒精擦洗試樣被夾持的部分來避免試樣打滑。因此，試樣平行段內(nèi)的標距長度選定為100mm，與生產(chǎn)廠家的要求相一致。

結(jié)果驗證

3.1 結(jié)果可靠性分析

采用新測試方法在不同型號的試驗機A，B上分別對試樣進行拉伸試驗，試驗速率在屈服前均為0.1mm/min，屈服后均為2mm/min，測試結(jié)果如表1所示。由表1可知，采用新測試方法在不同型號試驗機上獲得的試樣抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率結(jié)果的平均值和標準方差均一致，表明新測試方法得到的數(shù)據(jù)可靠。

3.2 結(jié)果有效性分析

選用3個鋼索試樣進行斷后伸長率測試，隨后以恒定速率持續(xù)加載試樣,直至試樣被拉斷，從而得出試樣的破斷拉力測試結(jié)果，結(jié)果顯示：3個試樣的斷后伸長率均小于1.0%，破斷拉力均滿足最小破斷拉力，屬于有效試驗，試驗結(jié)果合格。拉斷后試樣的宏觀形貌如圖6所示。

3.3 結(jié)果準確性分析

為考察一次試驗成功率及試驗結(jié)果的準確性，將試驗數(shù)據(jù)與廠家數(shù)據(jù)進行對比。取20個同爐批次入廠的復驗余料進行斷后伸長率測試，試驗數(shù)據(jù)與廠家數(shù)據(jù)的對比結(jié)果如圖7所示。從圖7可知：試驗的一次成功率可達100%，試驗數(shù)據(jù)與廠家數(shù)據(jù)曲線的變化趨勢一致，大部分數(shù)據(jù)相等(曲線上的點重合);其中，廠家數(shù)據(jù)的標準方差為6.266，試驗數(shù)據(jù)的標準方差為5.989。采用F檢驗法檢驗試驗數(shù)據(jù)和廠家數(shù)據(jù)的標準方差是否相同，取顯著度α=5%時，兩組數(shù)據(jù)的自由度均為19，其中Fα (接受區(qū)間的上限為)1.81，F(xiàn) (廠家數(shù)據(jù)方差與試驗數(shù)據(jù)方差的比值)為1.05，由于F

4、綜合分析

由上述分析結(jié)果可知，試驗過程使用的工裝夾具、應變速率和標距方法是影響測試結(jié)果的關鍵因素。采用新測試方法在不同型號試驗機上得到的試樣力學性能測試結(jié)果一致，說明新測試方法采用的工裝夾具、應變速率與標距方法符合要求。試驗數(shù)據(jù)與廠家數(shù)據(jù)的對比結(jié)果顯示，兩組數(shù)據(jù)的平均值和標準方差均一致，說明二者測試水平相當，試驗結(jié)果互為認證。此外,依據(jù)JJF 1059—1999 《測量不確定度評定與表示》，對試驗數(shù)據(jù)進行不確定度評估，發(fā)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)(除個別異常數(shù)據(jù))均落在置信度區(qū)間95%內(nèi)，說明試驗結(jié)果精確可靠。

5、結(jié)語及建議

采用鋼索鋼絲繩斷后伸長率的新測試方法，一次試驗成功率達到90%以上，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，填補了檢測空白，達到攻關目標。此方法不僅獲得了更加全面的力學性能指標，而且為設計和使用部門提供了試驗支持。該方法可直接應用于產(chǎn)品的日?？蒲猩a(chǎn)性能測試中。

建議開展標距為200mm和300mm的斷后伸長率測試，以適應各種尺寸鋼索鋼絲繩的性能測試。